全自動石蠟成型機工作異常的原因與在成型時應如何選擇成型方法一、石蠟成型機工作異常的原因
石蠟成型機如果出現(xiàn)異常就會影響工作進度，要解決異常就了解異常的原因，給大家分析一下石蠟成型機工作異常的原因：
①旋轉(zhuǎn)制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或換軸承）。
②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，旋轉(zhuǎn)制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器要校到水平線）。
④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，旋轉(zhuǎn)制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
⑤大小齒輪磨損，或換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。
⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使旋轉(zhuǎn)制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。
⑦使用新環(huán)模要配制新壓輥，并配置比例的砂糠進行研磨，拋光后使用。
⑧嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使旋轉(zhuǎn)制粒機工作異常。
⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，旋轉(zhuǎn)制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，旋轉(zhuǎn)制粒機易產(chǎn)生共振（加固鋼架結(jié)構(gòu)）。
⑩調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。
二、石蠟成型機在成型時應如何選擇成型方法
石蠟成型機在成型時的成型方法要選擇合適的一種，這樣產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量才會很好。那么該設(shè)備應該如何選擇合適的成型方式呢？
1、物料特性：物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時加以考慮。
2、全自動石蠟成型機對生產(chǎn)能力的要求：如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應用。
3、團粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如噴霧干燥成型只能得到很細顆粒，將粉末進行團粒化方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團塊。
4、團粒的形狀：滾動、攪拌成型、噴涂成型得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化成型可以得到成球形的顆粒；擠壓成型則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆粒對后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響，應當予以估計。
5、團粒的強度：由粉末團化、噴丸成型所得的顆粒，其機械強度較弱。如需的顆粒，則需采用壓制方法或燒結(jié)，用擠壓成型要選擇的黏結(jié)劑。
6、團粒的空隙率和密度空：隙率和密度與強度密切相關(guān)，一些擠壓成型的過程能較好控制空隙率和密度，以適應某種應用需要。
7、濕法和：濕法成型需要昂貴的溶劑，并且取藥進行后干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能對溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時重結(jié)晶為不同形狀，也不能用濕法；石蠟成型易產(chǎn)生粉末，不適于處理有毒化學藥品及其他有危險的物料。
8、空間限制：例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力，而其他的一些方法，例如噴丸成型，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備。
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