酮苯脫蠟廠溶劑稀釋方式的影響與工藝改進(jìn)特點一、溶劑稀釋方式的影響
在溶劑脫蠟設(shè)備油工藝中，經(jīng)過長期的實踐發(fā)現(xiàn)，助濾劑加入油中，然后再冷卻結(jié)晶，得到的結(jié)果是過濾速率高但脫蠟油的收率極低。反之，如果將原料油冷凍結(jié)晶完之后再稀釋，得到了相反的結(jié)果，即油收率較高，但濾速很低，同時遇到原料油豁稠難以輸送的困難。而多點稀釋可以很好解決這些問題，酮苯脫蠟廠在提高脫蠟速度和脫蠟油收率的同時也可以解決輸送困難的問題四。進(jìn)行多點稀釋時，加入助濾劑的溫度應(yīng)與加入點的溫度一致或略低。助濾劑加入的溫度過高會造成已經(jīng)形成的蠟晶體局部融化，如果加入的溫度過低會導(dǎo)致急冷現(xiàn)象，形成蠟包油，生成細(xì)小晶體，容易堵塞濾布，不易過濾。在原料被冷凍結(jié)晶之前加入微量溶劑稀惻稱為一次稀釋)，降低豁度，減小石蠟分子的擴散阻力為結(jié)晶創(chuàng)造良好的環(huán)境。
多點稀釋是溶劑脫蠟設(shè)備脫油的關(guān)鍵技術(shù)之一，但針對每一種原料，采取恰到好處的稀釋位置、稀釋溫度、適宜的用量，才能起到多點稀釋作用。
二、溶劑脫蠟設(shè)備工藝改進(jìn)特點
隨著科技迅猛發(fā)展，溶劑脫蠟設(shè)備工藝技術(shù)也有了全新發(fā)展，催化脫蠟、異構(gòu)脫蠟等技術(shù)應(yīng)運而生，主要體現(xiàn)在臨氫脫蠟方面。溶劑脫蠟設(shè)備廠有著明顯的優(yōu)點特征，比如，在較輕原料加工中，有著較高的脫蠟油產(chǎn)率以及粘度指數(shù)，副產(chǎn)微晶蠟、石蠟等，但在潤滑油生產(chǎn)中，溶劑脫蠟設(shè)備能耗較大，如何較大化降低能耗迫在眉睫。為此，要在深人探索基礎(chǔ)上提出確切可行的策略，對溶劑脫蠟設(shè)備裝置進(jìn)行挖潛增效，促使多方面功能作用較大化發(fā)揮的同時具備較高的安 全性、節(jié)能性、經(jīng)濟性。
優(yōu)化溶劑選擇，多點稀釋、兩段過濾與全濾液循環(huán)工藝工藝改進(jìn)是溶劑脫蠟設(shè)備裝置挖潛增效中可采用的措施之一。在工藝改進(jìn)中，溶劑選擇至關(guān)重要。比如，甲基異丁基酮脫蠟溶劑，在脫蠟過程中有著多樣化的優(yōu)點特征，操作成本低、加工能力高、高過濾溫度、易于過濾與沖洗、脫蠟溫差不大等，可以應(yīng)用到蠟脫油、脫蠟脫油的聯(lián)合工藝中，也可以將其應(yīng)用較重原料處理中，比如，殘渣潤滑油原料，在較輕原料脫蠟方面，可以應(yīng)用甲乙酮一甲 苯溶劑，通過選擇較佳的溶劑實現(xiàn)挖潛增效。在此過程中，國外已將多點稀釋、兩段過濾以及全濾液循環(huán)工藝廣泛應(yīng)用到實踐中。以“多點稀釋”為例，在溶劑、設(shè)備、技術(shù)等作用下，溶劑脫蠟設(shè)備裝置處理能力、脫蠟油收率明顯提升。與此同時，在兩段過濾以及全濾液循環(huán)工藝作用下，溶劑脫蠟設(shè)備裝置過濾速度大幅度提升、能耗明顯降低。在降低能耗的同時脫蠟油收率明顯提高，全濾液循環(huán)工藝，將其應(yīng)用到脫蠟脫油中，在能耗降低方面起到重要作用。為此，在強調(diào)溶劑選擇基礎(chǔ)上要綜合利用多點稀釋、兩段過濾與全濾液循環(huán)工藝，持續(xù)改進(jìn)這些工藝的同時較大化降低能耗，深挖溶劑脫蠟設(shè)備裝置潛能的同時提升應(yīng)用效益。
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