石蠟成型機電氣控制系統(tǒng)的主要技術指標要求跟校正系統(tǒng)的控制方法【一】、石蠟成型機電氣控制系統(tǒng)的主要技術指標要求
衡量一臺石蠟成型機的技術性能是否優(yōu)良，就對它的靜態(tài)及動態(tài)數(shù)據(jù)進行驗證。主要指標包括喂料過程的穩(wěn)定性、壓實切割過程的融合度、擠出螺桿轉速穩(wěn)定性和線性度、切粒過程的穩(wěn)定性、溫度控制的性及穩(wěn)定性等幾個方面。在我們設計的石蠟成型機電氣控制系統(tǒng)也要根據(jù)以上幾個指標來衡量整個生產線的正常運行情況，使得石蠟成型機的生產能力具有800kg。我們可以通過電氣控制系統(tǒng)的設計使得成型的自動化，控制簡單，具有的物料壓實系統(tǒng)，能夠的清理并且改換刀具。佳匹配的石蠟成型機螺桿操作實現(xiàn)了薄膜廢料回收的大利用率，螺桿速度與料筒溫度的解禍控制減少熔體溫度的干擾。同時通過自帶的觸摸屏系統(tǒng)能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和分析，監(jiān)控生產，實時警報。
其主要技術指標及要求為：
(1)石蠟成型機電機、喂料電機的調速范圍：0-I440r/min，旋切切粒電機在工作時的速度為2000r/min上升時間：<80s，通過PLC控制變頻器實現(xiàn)電機的正常工作和急停。
(2)過濾網(wǎng)自動換裝置的液壓系統(tǒng)壓力測量范圍：0-0.2MPa測量精度：0.5，石蠟成型機熔融段的壓力測試值為105-IlOBar。
(3)石蠟成型機料筒加熱器溫度測控范圍：0-400℃，測量誤差0.5℃左右。石蠟成型機正常工作時，料筒1區(qū)溫度設定在230℃，料筒2區(qū)和模頭溫度設定在255℃左右，溫度誤差1℃左右。
(4)觸摸屏界面中動畫同步生產工作過程，可在線設定、諸參數(shù)設定值，工作參數(shù)實側值，并生成參數(shù)實時、歷史曲線及警報界面。
(5)對石蠟成型機工況實時監(jiān)測，轉速、溫度、壓力異常時，實現(xiàn)故障警報并采取故障倒向措施。金屬探測器實時檢測傳送帶中的廢料，發(fā)現(xiàn)金屬自動停止運送廢料。
(6)能夠實現(xiàn)手動和自動的切換。生產過程都有緊急制動按鈕。
(7)石蠟成型機的擠出生產過程的控制采用的解禍控制策略，實現(xiàn)整個生產過程的穩(wěn)定生產。
【二】、蠟扳成型機整個補償和校正系統(tǒng)的控制方法
整個系統(tǒng)控制中心由計算機和PLC組成，以光眼(對射型光電傳感器)、自動稱重系統(tǒng)為檢測手段。
控制部分有兩種操作情況。
(1)開環(huán)操作由PLC與操作屏幕(觸摸屏)組成控制系統(tǒng)。先通過人工稱重確定蠟塊質量偏差值，人工從觸摸屏輸入偏差值，后由PLC運算轉換為時間量(電磁閥開啟的持續(xù)時間)。再通過光眼檢測原蠟扳成型機的注蠟閥開啟連桿的開啟動作來確定電磁閥的打開時間，由PLC控制系統(tǒng)(計算機控制)控制每個電磁閥的開啟時刻與持續(xù)時間，加蠟電磁閥(或減蠟電磁閥)與原系統(tǒng)注蠟閥同時打開，然后達到控制屏幕輸入的所需加(減)蠟量。
(2)閉環(huán)操作由計算機控制系統(tǒng)與自動稱重系統(tǒng)組成。蠟扳成型機主要由自動稱重系統(tǒng)代替人工稱重測定每塊蠟的質量，經(jīng)過計算機的優(yōu)化控制計算確定每塊的偏差值，再轉換為時間量，然后結合光眼傳來的信號來確定打開加蠟閥(或減蠟閥)以及開啟的持續(xù)時間，完成系統(tǒng)加蠟與減蠟的操作過程，實現(xiàn)封閉的自動控制。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！