正序溶劑脫蠟設備產品質量及產量與強化過濾機溫洗操作(一)、正序產品質量及產量
(1)正序產品脫蠟油凝點不會出現回升而造成質量意外不合格；
(2)正反序酮苯脫蠟脫蠟油和蠟產品從質量指標分析數據看沒有明顯區別，但從濾機及包裝現場觀察，正序產品蠟很潔凈，顏色很好；
(3)正序產品蠟可能因攜帶溶劑精制的微量溶劑，使嗅味變差；
(4)石蠟含芳烴，含量很少，正序工藝會脫除短側鏈芳烴，因此正序蠟產量會略有下降，但幅度不大；脫蠟油產量基本不變。
相對于反序，正序工藝對溶劑脫蠟廠的影響主要有：
(1)了脫蠟油產品凝點回升的質量隱患；
產品蠟外觀很潔凈，化學性能很穩定；
(2)操作條件易于把握和穩定，很有利于生產平穩和操作條件優化；
(3)結晶過濾速度的穩定性增加，有利于工業生產；
(4)產品脫蠟油和蠟的產量基本不變；
(5)若溶劑攜帶量偏高，則增加了產品蠟嗅味超標和回收系統局部腐蝕的風險。
(二)、強化過濾機溫洗操作
加強濾機溫洗操作控制，根據溶劑脫蠟設備廠原料性質變化及蠟含油情況隨時調整溫洗頻次，減小因溫洗濾機造成的蠟損失。優化溫洗步驟，定溫洗各步驟時間，杜絕溫洗時切放操作，即要保證溫洗效果又要保證蠟收率。
真空度及密閉壓力對蠟收率有不同程度影響。
真空度過低，蠟餅中的油抽吸不凈，真空度過高，形成的蠟餅緊密，也影響油的吸人，嚴格控制系統氮氣補充量，才能保證過濾機真空度、密閉壓力平穩f51。密閉氣補充由連續補氣改為間斷補氣，氮氣補氣量由每班80畝降至32畝，降低溶劑排空損失，同時對濾機負壓系統進行查漏，相繼發現并及時處理分配頭串氣等漏點8處，平穩密閉系統運行，避免因過濾機上蠟不好影響蠟收率。
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