溶劑脫蠟設備加工方法以及影響脫油過程因素<一>、溶劑脫蠟設備裝置加工方法
潤滑油生產是石油加工中的主要過程之一，原料及產品比較多樣化。國內“老三套”工藝生產潤滑油基礎油還是潤滑油生產的主要加工方法之一。
采用“老三套”工藝生產潤滑油基礎油，一般還有一種很重要的副產品石蠟。
由于潤滑油和石蠟產品市場的問題，以及目前石蠟和潤滑油基礎油產品的競爭性、市場價格以及稅率的影響，石蠟成為市場效益較好的石油產品。
因此在企業的生產中，石蠟成為溶劑脫蠟裝置主打產品，在目前I類潤滑油基礎油市場萎縮的情況下，溶劑脫蠟設備裝置由脫油蠟和脫蠟油兩種產品變為只生產脫油蠟一種產品。
溶劑脫蠟設備裝置是石蠟生產的關鍵過程，裝置設備多，工藝復雜，控制比較困難。如何對整個裝置實施優化操作，提高脫油蠟的收率且保持脫油蠟產品質量，對提高裝置的經濟效益有著重要的意義。這就給溶劑脫蠟設備裝置提出了調整目標。
<二>、影響溶劑脫蠟設備廠油過程的因素
1餾分輕重對脫蠟脫油的影響
原料油中的固體烴分為石蠟和微晶蠟2種。
石蠟主要存在于沸點較低的餾分中，微晶蠟主要存在于重餾分及殘渣油料中。輕質原料中的蠟以正構烷烴為主，含有少量的異構烷烴和環烷烴，潤滑油溶劑脫蠟設備廠在溶液中是大的薄片狀，易于過濾和分離，含油量少。重質原料中的蠟主要成分為異構烷烴和帶長烷基側鏈的環烷烴以及少量的正構烷烴，在溶液中蠟的相對分子質量大，結晶為細小的針狀，容易堵塞濾布，蠟膏含油量較高。隨著餾分沸點的加高，固體烴的相對分子質量增大，晶體顆粒變小，生成蠟餅的間隙較小，難以過濾分離。
2原料油餾分范圍對脫蠟脫油的影響
原料油餾分范圍越窄，蠟組分間的分子量及分子結構相近，在結晶時易于聚集并有相同的結晶行為，形成的蠟晶體尺寸大且含油率低。原料餾分寬，分子大小不同的蠟混在一起，各石蠟分子表現出不同的結晶行為且相互影響，形成小顆粒的共熔物，增加蠟包油現象并使過濾速度減小。
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