溶劑脫蠟設備的溶劑注人量應達到以下幾點要求和冷點稀釋工藝【一】、酮苯脫蠟廠裝置的溶劑注人量應達到以下幾點要求
(a)隨著原料的降溫，蠟會析出，輸送中加入溶劑會降低管線凍凝的風險。
(b)由于原料在低溫狀態下豁度會升高，加入溶劑會稀釋原料油，黍占度降低，易于過濾。
(c)稀釋溶劑能使蠟中的油能被量大程度的溶解。
溶劑比根據原料性質加工方案不同而各異，具體情部如下：
處理減壓餾分油原料時，溶劑脫蠟設備在不影響套管壓力的情況下，以減少溶劑量為原則。處理殘渣油原料時，需增大一次溶劑注人量，這樣有利于調節產品質量。
無論哪種情況，由于溶劑的加入都會產生脫蠟溫差，應在溶劑使用的合理范圍內，盡量減小脫蠟溫度，降低裝置各系統的負荷，降低裝置各項動力消耗。
(d)溶劑加入位置溶劑加入位置是否合適，對結晶好壞和油品收率影響很大，目前處理減壓餾分已采用“冷點稀釋”，按原料油凝點不同控制原料油冷點溫度，加入一次溶劑一般在換冷套管第六、八、十根處加入。
(e)原料冷卻速度原料結晶的目的是為了過濾分離，實質是在特定的工藝條件下，將蠟按照理想狀態形成結晶，以片狀結晶為主，減少針狀結晶，這就要控制原料的冷卻速度，如降溫速度過快，針狀結晶過多，過濾困難，產品質量也受到影響，冷卻速度過慢影響裝置處理能力。原料輕時，結晶以片狀為主，可以提高冷卻速度，原料變重時，針狀結晶變多，要降低冷卻速度。
【二】、溶劑脫蠟設備廠裝置冷點稀釋工藝
冷點稀釋工藝是在降溫過程中，利用溶解度隨溫度的變化逐步加入稀釋溶劑，蠟結晶析出的過程。該工藝蠟結晶含油少，較緊密，濾速快。冷點稀釋對石蠟基原料油效果較好，環烷基油次之，潤滑油溶劑脫蠟設備對石蠟基原料油的減二、減三、減四線油均果，輕質油比重質油效果好，這是因為隨著餾分油的加重，所含蠟中正構烷烴的相對含量逐漸減少，因而“冷點稀釋”效果差。粘度相近的石蠟基餾分油與環烷基餾分油比較，前者含正構烷烴比后者多，因而“冷點稀釋”所引起的效果，對石蠟基餾分油要比環烷基餾分油好。
重質原料脫蠟時，由于正構烷烴含量低、粘度大，采用冷點稀釋效果不佳，此時將原料加熱到混合液濁點以上5一10℃，再冷卻結晶。熱處理工藝可以熔化原料油中已經成形的晶核，使其重新結晶。熱處理工藝的原料大部分是殘渣油。
在蠟結晶開始形成時的冷卻速率影響較大，對于餾分油來說就是冷點前的冷卻速率，對于殘渣油來說就是水冷器和換冷溶劑脫蠟設備廠的冷卻速率。對于國外原料，結晶初期冷卻速度較好為60~80℃/h，后期可快一些，為130~250℃/h。對于我國石蠟含量較高的原料油，蠟的結晶顆粒較大，冷卻速率可適當提高，不會影響過濾性能。
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