酮苯脫蠟廠冷點稀釋工藝及減少循環水用量【一】、酮苯脫蠟廠裝置冷點稀釋工藝
冷點稀釋工藝是在降溫過程中，利用溶解度隨溫度的變化逐步加入稀釋溶劑，蠟結晶析出的過程。該工藝蠟結晶含油少，較緊密，濾速快。冷點稀釋對石蠟基原料油效果較好，環烷基油次之，溶劑脫蠟對石蠟基原料油的減二、減三、減四線油均果，輕質油比重質油效果好，這是因為隨著餾分油的加重，所含蠟中正構烷烴的相對含量逐漸減少，因而“冷點稀釋”效果差。粘度相近的石蠟基餾分油與環烷基餾分油比較，前者含正構烷烴比后者多，因而“冷點稀釋”所引起的效果，對石蠟基餾分油要比環烷基餾分油好。
重質原料脫蠟時，由于正構烷烴含量低、粘度大，采用冷點稀釋效果不佳，此時將原料加熱到混合液濁點以上5一10℃，再冷卻結晶。熱處理工藝可以熔化原料油中已經成形的晶核，使其重新結晶。熱處理工藝的原料大部分是殘渣油。
在蠟結晶開始形成時的冷卻速率影響較大，對于餾分油來說就是冷點前的冷卻速率，對于殘渣油來說就是水冷器和換冷酮苯脫蠟廠的冷卻速率。對于國外原料，結晶初期冷卻速度較好為60~80℃/h，后期可快一些，為130~250℃/h。對于我國石蠟含量較高的原料油，蠟的結晶顆粒較大，冷卻速率可適當提高，不會影響過濾性能。
【二】、潤滑油溶劑脫蠟設備廠減少循環水用量
循環水主要在產品出裝置冷卻器和液環真空泵上使用。為降低循環水使用量，將出裝置產品油、蠟的出裝置溫度由原來的75℃左右提高到90℃左右，這樣做既可以降低循環水用量，又可以將多余的熱量為下游裝置使用。潤滑油溶劑脫蠟設備廠對循環水用量較大的液環真空泵，液環工作液冷卻溫度的高低決定循環水用量，經過長時間的調整、摸索發現，將原來液環工作液的冷卻溫度指標由32℃提高到40℃，液環真空泵可以正常運行，且運行狀態良好，循環水用量每小時可減少26t。
為達到節能、節水的目的，需要控制循環水出入口溫度，出入口溫差應小于5℃，如出入口溫差超出規定范圍，應對相冷換設備進行檢修清理。
由于潤滑油溶劑脫蠟設備廠裝置技術成熟可靠、運行平穩，在裝置允許的范圍內進行適當的工藝調整，降低了裝置運行成本，提高了效益，是行之的手段。
但在操作難度上有所增加，需要不斷提高員工的操作水平來配合。如果能引進先進的節能、環保設備，裝置效益還會有大幅提高。
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