溶劑脫蠟設備相關工藝技術的應用現狀及調整過程及數據對比[一]、酮苯脫蠟設備廠相關工藝技術的應用現狀
1三段逆流工藝
三段逆流工藝是在一段脫蠟、二段脫油的聯合裝置上，脫蠟段一次稀釋采用一段脫油蠟下油液循環，脫蠟段二次稀釋選用脫蠟段濾液循環，脫油一段稀釋采用脫油二段蠟下油液循環，剩余的少部分濾液去蠟下油回收系統。這樣循環濾液中所含的蠟下油，經反復參與脫蠟，可提高蠟膏收率，同時新鮮溶劑比用量降低，減小蠟下油回收系統負荷，提高經濟效益。用脫蠟系統中的中、高部真空濾液代替脫蠟三次溶劑，提高了裝置綜合收率，裝置能耗大幅降低。結晶系統采取了三段濾液循環改造，既減少了新鮮溶劑比用量，又減輕了蠟下油回收系統的負荷。
2提升酮苯脫蠟設備廠尺寸
溶劑脫蠟設備廠是潤滑油脫蠟脫油的主要設備之一，主要作用是將含蠟溶液冷卻，隨著溫度降低蠟結晶析出。在生產高含蠟原料時，換冷套管壓力高會影響蠟分子之間的運動和結合，不利于生成良好的蠟結晶，造成過濾困難，從而增大蠟含油量。美國的酮苯脫蠟設備廠內管直徑從152mm發展到304mm，優點是壓力降低，運行平穩，采用多點稀釋工藝可以很的利用能量，創造良好的脫蠟環境。近年來，國內的酮苯脫蠟設備廠大部分換冷套管已很換為內管直徑為203mm的大套管，同時部分氨冷套管也已很換為大套管，相關零部件也進行適當很新，達到節能目的。
3流化床工藝技術
用流化床結晶器替代酮苯脫蠟設備廠進行酮苯脫蠟設備廠脫油。大量的固體顆粒在流化床結晶器中湍動，使附著在流化床結晶器管壁上的蠟迅速地被刮掉，清潔了管壁，使傳熱系數提高，同時析出的蠟結晶顆粒均勻、包油少，便于油和蠟的分離。該工藝在傳熱、油收率、蠟中油含量等方面有明顯的優越性。與現有冷點工藝相比，用流化床酮苯脫蠟設備廠工藝，蠟的結晶顆粒大小均勻，脫油蠟的油含量可降低4%~5%；換冷和氨冷總傳熱系數是酮苯脫蠟設備廠的6一11倍，因而可大幅度減少換熱面積，降低投資費用；其溶劑組成對原料變化的適應性強，切換原料時不需頻繁調整溶劑組成；采用固體顆粒刮蠟，維修費用低，采用立式結構，占地面積小。
[二]、裝置調整過程及數據對比
在提高過濾速度的過程中，調整過程經過了3個階段。
一階段，延長溶劑脫蠟設備脫蠟過濾機溫洗時間，以提高溫洗效果，提高濾機工作效率。
二階段，提高三次溶劑比，以降低過濾機進料蠟膏含油量。
三階段，調整預稀釋溶劑比，以改變蠟結晶效果、降低蠟膏含油量。
1原料性質
重質溶劑脫蠟設備裝置加工的殘渣潤滑油料是減壓渣油經丙烷脫瀝青后的輕脫油再經糠醛精制裝置處理后的精制油，裝置原料性質基本穩定。
2調整前后主要操作條件
按照調整的先后順序列出調整前后主要操作條件。
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