酮苯脫蠟設(shè)備工藝原理簡(jiǎn)述同脫油新工藝其一、溶劑脫蠟設(shè)備裝置工藝原理簡(jiǎn)述
溶劑脫蠟設(shè)備技術(shù)的作用原理是利用油和蠟在混合溶劑中具有不同的溶解度，通過冷凍降溫，形成蠟結(jié)晶，在降溫的同時(shí)，分次加入稀釋溶劑，降低原料鉆度，在低溫下溶劑能將油全部溶解，但很準(zhǔn)溶解蠟，隨著溫度的下降，蠟結(jié)晶由飽和狀態(tài)變?yōu)檫^飽和狀態(tài)，用過濾的辦法，把蠟和油加以過濾分離，使油的凝點(diǎn)降低。
酮苯脫蠟設(shè)備廠裝置以減壓蒸餾裝置的側(cè)線餾分油及減壓渣的溶劑脫瀝青油為原料，混入丁酮、甲 苯混合溶劑，經(jīng)過冷卻降溫，過濾分離，溶劑回收等工藝過程，生產(chǎn)粗石蠟產(chǎn)品。對(duì)于重質(zhì)原料油，通過脫油過程，可以生產(chǎn)地蠟(微晶蠟)。溶劑脫蠟設(shè)備裝置是潤(rùn)滑油及石蠟生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，整個(gè)過程中物料經(jīng)物理變化講行分離，沒有化學(xué)變化。
其二、潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠油新工藝
1二段過濾和濾液循環(huán)
二段過濾和濾液循環(huán)是國(guó)外80年代發(fā)展起來的新工藝，提高了溶劑的利用率。此工藝先用含油溶劑—二段含油濾液稀釋，使溶劑稀釋比降低，節(jié)能37%一62%，油收率提高3%一4%。潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠該工藝已在我國(guó)多家煉廠應(yīng)用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但濾速有所降低，同溫過濾尚未實(shí)現(xiàn)。
2脫蠟助濾劑的應(yīng)用
脫蠟助濾劑亦稱降凝劑或蠟晶改進(jìn)劑。近年來，在傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠過程中相繼采用不同脫蠟助濾劑，通過改變結(jié)晶來提高過濾速度，降低濾餅的含油量，達(dá)到提高裝置處理能力和脫蠟油收率的目的。目前應(yīng)用的助濾劑有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
國(guó)內(nèi)有多套裝置對(duì)助濾劑進(jìn)行了試用，達(dá)到了一定的效果。
3濾機(jī)冷反洗工藝
濾機(jī)冷反洗技術(shù)，是利用與過濾機(jī)進(jìn)料溫度相近并帶有一定壓力的溶劑流體如二段濾液，不需停止過濾機(jī)進(jìn)料而直接噴人濾機(jī)分配頭的“死區(qū)”。“死區(qū)”是指濾機(jī)刮蠟后轉(zhuǎn)人低真空區(qū)進(jìn)行吸濾前的一個(gè)區(qū)域，采用冷反洗技術(shù)可使過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加約1.4%，濾速提高約4.2%。
4過濾系統(tǒng)模型和過濾機(jī)自動(dòng)溫洗技術(shù)
建認(rèn)的潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠裝置過濾系統(tǒng)模型，可用于估算各濾機(jī)的處理量，判斷需要溫洗的濾機(jī)，可用于指導(dǎo)過濾操作，也可與程控溫洗相結(jié)合實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)過濾操作，同時(shí)也為將來的節(jié)能優(yōu)化控制創(chuàng)造了有利條件。
5惰性氣體氣提
所謂惰性氣體氣提就是用惰性氣體作為油、蠟汽提塔的汽提氣。惰性氣體氣提的優(yōu)點(diǎn)：不像水蒸氣汽提那樣有物相變化，即沒有把水加熱變?yōu)檎羝鳛槠崴钠崞缓笥謱⒄羝淠伤南嘧冞^程，因而節(jié)約了大量的能耗；不用水蒸氣汽提，切斷了水源。如果原料油不帶水，溶劑可以提到徹底的干燥，從而可以改變蠟的結(jié)晶，水在裝置內(nèi)循環(huán)，節(jié)省了能耗。
6熱溶劑再利用
采用裝置內(nèi)部回收系統(tǒng)的熱溶劑作為過濾機(jī)溫洗溶劑以及熱化套管的熱溶劑，達(dá)到了節(jié)能的效果。
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