操作石蠟成型機前要做的準備工作以及主要技術指標要求其一、操作石蠟成型機前要做的準備工作
整個石蠟成型機的轉動部分都由機架支撐，承受的力量是比較大的，因此都是采用優碳槽鋼焊接而成，這樣可以性，同時還需要進行的調試，而且各種準備工作也是少不了的，需要我們密切重視。
石蠟成型機準備：
1、這種輥壓石蠟成型機的刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。對氣密封、氣密封清洗和水冷卻系統進行調試。檢查車間內的電、氣、水是否已經到位，并處于待機狀態。將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉，開關打開前要確認速度狀態處于很慢的速度。
2、由于操作石蠟成型機時不能打開蓋子，開蓋后會自動停機以，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上可以觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕（綠色）觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動，如轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。
3、成型參數的調整問題石蠟成型機為適用于多種物料，所以石蠟成型機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作石蠟成型機的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒大小進行合理調整。
4、一般對于流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對于所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，只要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一個參數進行調節。
其二、蠟扳成型機電氣控制系統的主要技術指標要求
衡量一臺蠟扳成型機的技術性能是否優良，就對它的靜態及動態數據進行驗證。主要指標包括喂料過程的穩定性、壓實切割過程的融合度、擠出螺桿轉速穩定性和線性度、切粒過程的穩定性、溫度控制的性及穩定性等幾個方面。在我們設計的蠟扳成型機電氣控制系統也要根據以上幾個指標來衡量整個生產線的正常運行情況，使得蠟扳成型機的生產能力具有800kg。我們可以通過電氣控制系統的設計使得成型的自動化，控制簡單，具有的物料壓實系統，能夠的清理并且改換刀具。佳匹配的蠟扳成型機螺桿操作實現了薄膜廢料回收的大利用率，螺桿速度與料筒溫度的解禍控制減少熔體溫度的干擾。同時通過自帶的觸摸屏系統能夠實現數據的采集和分析，監控生產，實時警報。
其主要技術指標及要求為：
(1)蠟扳成型機電機、喂料電機的調速范圍：0-I440r/min，旋切切粒電機在工作時的速度為2000r/min上升時間：<80s，通過PLC控制變頻器實現電機的正常工作和急停。
(2)過濾網自動換裝置的液壓系統壓力測量范圍：0-0.2MPa測量精度：0.5，蠟扳成型機熔融段的壓力測試值為105-IlOBar。
(3)蠟扳成型機料筒加熱器溫度測控范圍：0-400℃，測量誤差0.5℃左右。蠟扳成型機正常工作時，料筒1區溫度設定在230℃，料筒2區和模頭溫度設定在255℃左右，溫度誤差1℃左右。
(4)觸摸屏界面中動畫同步生產工作過程，可在線設定、諸參數設定值，工作參數實側值，并生成參數實時、歷史曲線及警報界面。
(5)對蠟扳成型機工況實時監測，轉速、溫度、壓力異常時，實現故障警報并采取故障倒向措施。金屬探測器實時檢測傳送帶中的廢料，發現金屬自動停止運送廢料。
(6)能夠實現手動和自動的切換。生產過程都有緊急制動按鈕。
(7)蠟扳成型機的擠出生產過程的控制采用的解禍控制策略，實現整個生產過程的穩定生產。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！