酮苯脫蠟廠特有的間斷性操作的影響以及正序產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量【一】、溶劑脫蠟設(shè)備特有的間斷性操作的影響
由于溶劑脫蠟設(shè)備有其特有的間斷性操作的影響，主要是過濾機定時溫洗和定期熱化套管結(jié)晶機的掛蠟。過濾機溫洗本裝置一般8h進(jìn)行一次，熱化套管結(jié)晶機一般24h進(jìn)行一次。
受過濾機溫洗方式的影響，過濾機溫洗時，需要使用熱溶劑，把過濾機體內(nèi)部的蠟組分融化，也使過濾機本體溫度升高，溶劑脫蠟設(shè)備過濾介質(zhì)溫度升高，會造成蠟組分的損失，因此過濾機溫洗時需要盡可能回收過濾機殼體內(nèi)介質(zhì)中的蠟組分，而過濾機溫洗臺數(shù)和次數(shù)數(shù)量比較大，只有盡可能減少蠟損失，才能增加石蠟收率。
熱化套管結(jié)晶機時，也需要用熱溶劑升溫化蠟，造成蠟組分的損失。需要在熱化套管結(jié)晶機方面減少蠟損失。操作中需要一方面通過預(yù)稀釋、一次稀釋比例調(diào)整，減少套管結(jié)晶機上壓次數(shù)，來減少套管熱化次數(shù)；另一方面，熱化套管結(jié)晶機時，減少溶劑置換時間，減少溶劑中石蠟溶解量，同時通過套管結(jié)晶機熱化后投用時的置換，減少石蠟的損失。
通過對結(jié)晶系統(tǒng)的原理及技術(shù)分析，將理論與實際操作相結(jié)合，總結(jié)出了調(diào)整結(jié)晶系統(tǒng)操作對蠟收率影響的各種因素，為實際生產(chǎn)提供了的可選擇的調(diào)整途徑。
以上論述只是溶劑脫蠟設(shè)備生產(chǎn)調(diào)整的一部分，在實際生產(chǎn)中，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，對不同的工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)的運行，還能尋找出很多行之的提高裝置效益的途徑。在目前及以后石蠟利潤較高的市場行情下，進(jìn)一步提高產(chǎn)品石蠟的產(chǎn)量，裝置的效益也能相應(yīng)的提高。
【二】、正序產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量
(1)正序產(chǎn)品脫蠟油凝點不會出現(xiàn)回升而造成質(zhì)量意外不合格；
(2)正反序溶劑脫蠟設(shè)備廠脫蠟油和蠟產(chǎn)品從質(zhì)量指標(biāo)分析數(shù)據(jù)看沒有明顯區(qū)別，但從濾機及包裝現(xiàn)場觀察，正序產(chǎn)品蠟很潔凈，顏色很好；
(3)正序產(chǎn)品蠟可能因攜帶溶劑精制的微量溶劑，使嗅味變差；
(4)石蠟含芳烴，含量很少，正序工藝會脫除短側(cè)鏈芳烴，因此正序蠟產(chǎn)量會略有下降，但幅度不大；脫蠟油產(chǎn)量基本不變。
相對于反序，正序工藝對溶劑脫蠟設(shè)備廠的影響主要有：
(1)了脫蠟油產(chǎn)品凝點回升的質(zhì)量隱患；
產(chǎn)品蠟外觀很潔凈，化學(xué)性能很穩(wěn)定；
(2)操作條件易于把握和穩(wěn)定，很有利于生產(chǎn)平穩(wěn)和操作條件優(yōu)化；
(3)結(jié)晶過濾速度的穩(wěn)定性增加，有利于工業(yè)生產(chǎn)；
(4)產(chǎn)品脫蠟油和蠟的產(chǎn)量基本不變；
(5)若溶劑攜帶量偏高，則增加了產(chǎn)品蠟嗅味超標(biāo)和回收系統(tǒng)局部腐蝕的風(fēng)險。
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