全自動石蠟成型機(jī)的液壓系統(tǒng)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)【一】、石蠟成型機(jī)的液壓系統(tǒng)特點(diǎn)
在全自動石蠟成型機(jī)中，液壓系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定和的成型壓力，促使移動擠壓輥對粉體物料擠壓成型，液壓系統(tǒng)。
當(dāng)加入粉體物料后，由擠壓系統(tǒng)帶動擠壓輥旋轉(zhuǎn)后，啟動電動機(jī)，電動機(jī)控制定量泵向液壓回路供油，同時閥通電，各閥組件處于工作狀態(tài)，然后電磁換向閥發(fā)出指令控制信號，使其右位閥口逐漸打開，此時液壓油控制右液壓缸，左液壓缸活塞桿伸出，推動擠壓輥工作，當(dāng)兩擠壓輥達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定間隙時，配合擠壓輥的轉(zhuǎn)動完成粉體物料的擠壓成型。整個液壓系統(tǒng)不允許有滲漏現(xiàn)象，由于不同的物料性質(zhì)所需要的成型壓力不同，可通過控制定量泵的流量，實(shí)現(xiàn)對液壓系統(tǒng)中液壓缸輸出作用力的調(diào)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是粘性物料發(fā)生粘結(jié)時，粉體物料對擠壓輥反作用力的影響，會通過液壓缸作用于液壓系統(tǒng)，造成液壓系統(tǒng)壓力的波動和變化。
【二】、全自動石蠟成型機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
全自動石蠟成型機(jī)生產(chǎn)的5kg塊狀石蠟，由于注蠟成型部分運(yùn)行穩(wěn)定性較差，在質(zhì)量方面出現(xiàn)了較大偏差，階段性出現(xiàn)蠟塊質(zhì)量時輕時重的情況，每塊偏差量已超過總質(zhì)量的0.5%，超出了合格誤差范圍。為了達(dá)標(biāo)，目前正常生產(chǎn)時只好在10塊中將1塊人工切割為數(shù)塊，用作裝袋時的質(zhì)量加減，以達(dá)到每袋50kg(每袋10塊)的質(zhì)量。按每袋蠟塊凈重50kg誤差值±0.5%計算，每袋較大允許偏差量為250g，所以在注蠟時每塊較大允許偏差量不能超過25g，才能總質(zhì)量合格。
根據(jù)現(xiàn)有全自動石蠟成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以從以下兩方面調(diào)整注蠟量:
(1)調(diào)整四連桿機(jī)構(gòu)中主動桿上的調(diào)節(jié)螺桿，借調(diào)整主動桿的臂長，來調(diào)整活塞的行程以達(dá)到改變注蠟量之目的；
(2)調(diào)整活塞桿與舵柄桿之間的連接螺母，改變連接長度可使活塞位置往上移，增大注蠟量。
上述兩種方法中，主動桿臂長的調(diào)整量和活塞桿連接螺母的下調(diào)量與注蠟量沒有明確的定量對應(yīng)關(guān)系，難以控制調(diào)整量，一次調(diào)整很難達(dá)到要求，因為活塞缸徑為250mm，要達(dá)到25g這么小的調(diào)節(jié)量，采用以上兩種方法所需調(diào)整量都很小，無法實(shí)現(xiàn)；加上系統(tǒng)動作的穩(wěn)定性差，達(dá)到了25g的精度也難以維持，總之，系統(tǒng)的可調(diào)性較差。
石蠟是煉油的副產(chǎn)品，石蠟成型機(jī)要連續(xù)生產(chǎn)，人工切割蠟塊、裝袋分班作業(yè)，勞動強(qiáng)度很大，所以應(yīng)以自動化生產(chǎn)線包裝替代人工包裝。欲使用包裝自動化生產(chǎn)線，解決全自動石蠟成型機(jī)生產(chǎn)的蠟塊質(zhì)量偏差問題，因此應(yīng)對注蠟部分進(jìn)行技術(shù)改造。
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