全自動石蠟成型機驅動連接系統(tǒng)分析研究同研究進展<一>、全自動石蠟成型機驅動連接系統(tǒng)分析研究
全自動石蠟成型機組由大功率高壓電機驅動，經(jīng)過一臺兩級減速機后，驅動兩根螺桿同向同步旋轉，全自動石蠟成型機通過螺桿上的螺紋的作用，將塑脂粉料摻混、熔融、擠出至模板。由于擠壓機的作用是將機械能轉化為熱能，其作功部分—螺桿尺寸很大，慣性也非常大。在開車和運轉過程中為了螺桿、筒體等大型部件不受損傷，主電機與減速機之間采用了摩擦離合器作為部件來傳遞扭矩。一旦擠壓機負荷超過摩擦離合器的承載能力，摩擦離合器將出現(xiàn)打滑，并由探測器發(fā)出信號，使主電機聯(lián)鎖停車，達到保護螺桿的日的。因此摩擦離合器在驅動裝置中起著很重要的作用，它一方面起傳遞動力的作用，另一方面當機組出現(xiàn)過載時，能在短的時間內停止運轉，起到保護作用。摩擦離合器中重要的部件是摩擦副，而其中的摩擦片是離合器中的易損件，需適時檢查和換。
<二>、石蠟成型機熱風循環(huán)熔融回收的研究進展
相對于填埋和焚燒處理，該石蠟成型機方法實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，我國對該回收技術也進行了大量研究，目前大部分的企業(yè)也都是應用此方法進行的回收再利用。簡單成型的工藝流程是：收集、篩選、破碎、清洗、烘干、熔融、擠出、成型。
該利用技術工藝相對簡單，適應性較強，但是制造出的制品性能會有所下降，尤其是力學性能，不能制作產品。除此之外，的清洗以及破碎環(huán)節(jié)會帶來污水和噪聲，對環(huán)境造成額二次污染。很多單位以及企業(yè)機構都在該工藝技術的基礎上尋求改進，以找到一個佳的回收工藝方法。
針對傳統(tǒng)工藝的缺陷，本課題組在廢舊及簡單成型利用技術方面也進行了研究，提出了熱風熔融成型的工藝方法，并且進行了幾輪的樣機設計和實驗研究。熱風循環(huán)熔融成型工藝是廢舊的一個全新工藝，該回收工藝免去了傳統(tǒng)工藝中的破碎環(huán)節(jié)，降低了回收設備的成本，同時也避免了對環(huán)境的二次污染，使用過程中熱風循環(huán)運行，熱量能夠循環(huán)重復利用，節(jié)約電能。熱風循環(huán)熔融是對進行熱風循環(huán)加熱，使達到其熔點溫度而成熔融狀，再將熔融狀通過螺桿擠出，后成型回收。
以熱風循環(huán)熔融進行廢舊的工藝研究，根據(jù)該回收工藝的應用理念以及設計方案，周獻華設計了立式熱風循環(huán)熔融全自動石蠟成型機，其結構原理。
由料斗加入到加熱箱體，通過熱風對進行循環(huán)加熱，同時攪拌軸進行攪拌，使受熱均勻，加速熔融，后通過螺桿擠出成型。
根據(jù)設計方案制造出的立式石蠟成型機的樣機，通過該樣機的試驗，實驗結果驗證了熱風循環(huán)熔融回收的工藝是可行的，在此基礎上，設計和制造出口模以及切粒裝置，并進行了樣機試驗。通過實驗可以進行熔融擠出，但是效果不佳，且存在一些不足之處：樣機的攪拌軸和螺桿是同軸轉動，無法對螺桿的轉速進行調節(jié)；樣機的另一個不足之處是擠出螺桿的出口位置在設備底部，不便于擠出成型口模的安裝和切粒，操作上也不方便，且沒有風冷回收裝置。
在立式石蠟成型機的基礎上，通過改變回收形式，設計并研制出臥式熱風熔融石蠟成型機。
臥式石蠟成型機的工作原理是：從料斗加入熔融室，在攪拌軸上攪拌片的攪拌作用下受熱熔融，熔融后通過攪拌軸下的篩網(wǎng)落入到底部的螺桿上，后螺桿旋轉將熔融狀態(tài)的擠出成型。臥式石蠟成型機的攪拌軸和螺桿不同軸，且螺桿水平布置，有利于擠出口模的安裝和切粒回收，且操作方便。
雖然臥式石蠟成型機解決了立式石蠟成型機的不足，但樣機的試驗結果同樣也暴露出了一些新的問題一一攪拌軸和螺桿雖然不同軸，但是都是用同一個電機帶動運轉，所以實際上仍然無法實現(xiàn)螺桿和攪拌軸轉速的單獨調控；試驗中有大量熔融會茹在攪拌軸及攪拌片上，只有少部分落入螺桿，而且螺桿擠出壓力不夠大，無法連續(xù)擠出熔融，有時甚至無法擠出，沒有完成切粒回收，且和立式一樣也沒有風冷裝置。
由于兩種設計方案都存在問題，試驗結果不符合設計要求，本文針對立式和臥式的設計缺陷，重新進行設計分析，提出新型石蠟成型機的設計方案。
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