1、合適的空壓機選型

選型是空壓機節能的第1步，合適的選型，首先要考慮滿足現有生產端的合理用氣，其次要對未來企業發展的用氣需求，有適當的預留空間。一般來講，考慮壓降損失，在現有用氣端增加20%的產氣是比較科學的。新年換新機，可以咨詢專業的技術顧問，選擇適合更節能的壓縮空氣節能解決方案。

2、選擇新國標一級能效空壓機

國家實施了嚴格及科學的能效等級規范，GB19153-2019新國標一級能效標準于2020年7月1日實施，當前空壓機市場，經過國家檢驗，GB19153-2019認證的新國標一級能效空壓機，各項能效指標全面嚴格于GB19153-2009，比功率更科學，體現新能效的發展方向。

如空壓機老化，或是采用陳舊的空壓機，建議對當前空壓機組進行檢測，替換成新能效空壓機。采用新節能的空壓機，節省的電費能把之前老舊的空壓機設備費用節省下來，這是簡單有效的節能方法之一。

3、按實際用氣標來配置后處理設備

不同的行業，不同的應用場景，對用氣的質量標準也各有不同。用戶對用氣末端無需過度高標準，比如選擇5°C露點就可以，無需選擇-40°C。這樣可以避免選購超過實際生產需求的機器和機型，以達到節約成本的目的，另外，過濾器過濾層級達到企業需求即可。

4、儲氣罐尺寸大小和布置

儲氣罐的大小會影響壓縮機的加卸載和工作周期，較大尺寸的儲氣罐對系統節能是有幫助的。儲氣罐是放置在冷干機前還是后都會影響系統的能耗，理想的選擇是在干燥機前后都放置儲氣罐。

5、壓縮空氣管路布置

管路是許多用戶zui容易忽視的環節，主要表現在輸氣管道、閥門、彎道、氣流改變方向和節流上的阻力損失，阻力損失轉化成熱量散發在大氣中，造成壓降。在空壓機安壓機組安裝環節，科學合理的管路布置，選擇適合的管道直徑，是zui大的減少壓降損失的關鍵。

6、智能集中管理

智能控制器可以減少系統不必要的浪費。通過集中控制裝置的壓力傳感信號的變化來響應系統空氣壓力的變化，按照用戶選定的運行順序，裝置增加或者減少空氣壓縮機的運行臺數。集中控制裝置能夠控制多級空氣壓縮機加荷和卸荷，目的是為了保持空氣壓縮機的壓力固定在用戶設定值或者接近此值。這是一種基于微機，獨立操作式裝置，其安裝和電源裝置都與壓縮機分開。

7、減少不必要的壓縮空氣使用

比如用壓縮空氣來吹掃辦公設備或打掃車間，這完全可以用其他方式替代，比如用吸塵器。

8、余熱回收

壓縮機在使用中會產生大量的熱量，吸收空壓機廢熱來把冷水加熱的，沒有能源消耗。作為一種新型高效的余熱利用設備，可用于工業暖氣，餐廚、職工生活熱水采暖、烘干等，從而節省大量的成本。

例如：一臺250KW空壓機一天的產水量為：

Q熱量=250×0.7×24×1000×3600÷109=15.12（GJ）

Q產水量=15.12×109÷4200÷1000÷（60-10）=72（立方/天）

一臺250KW空壓機一天能產60℃熱水72立方。

9、修復已經存在的泄漏

定期檢查管道、接口、用氣末端是否有漏氣，即提高安全，又避免用氣浪費。

10、檢查排水閥

排水閥排水時會泄漏一定量的壓縮空氣，如果排水閥在開啟排水的時候被人為或異物卡住，會造成巨大的浪費，空壓機設備人應定期檢查是否故障。

11、過濾器保養

過濾器如果老化，或超出使用期限，會導致壓縮空氣沒有經過過濾，達不到用氣末端需求，還增加了阻力，從而造成額外的能源浪費。

12、計劃性保養

定期的保養和對空壓設備進行巡檢。檢查整個壓縮機房，除設備外，還需要檢查通風扇等其它設備。

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