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氟美斯除塵布袋又名氟美斯針刺氈濾袋,與玻纖濾袋相比,其性、抗折性及剝離強度有明顯提高。與化纖濾袋相比,克服了其伸長變形的弱點,同時,與NOME覆膜濾料相比價格便宜,是一種較為理想的過濾材料。其應用范圍鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等。
高溫除塵濾袋的除塵原理及操作維護
<一>、高溫布袋的除塵原理
瀝青拌和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵,這些排放物經過處理才能達到排放要求,因此,拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。高溫布袋以其除塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的高溫布袋在生產中出現的一些常見問題進行分析,并提出解決方案,可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。
1除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物,而瀝青攪拌站除塵系統的功能就是將之收集處理,使尾氣排放符合環保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、高溫布袋及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,高溫布袋過濾細微粉塵。按國家標準規定,瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~3,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。
整個除塵系統在負壓環境下運行,它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放,由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。高溫布袋收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道,經高溫布袋凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的高溫布袋根據清灰方式的不同,主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點,脈沖清灰系統的基本工作原理是:在布袋頂部打開的時候,引入壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋;這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制,電磁閥把空氣放入噴吹管,每只噴吹管對應一列布袋;帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方,其開口在布袋的一端;每個布袋都套在一個金屬籠骨上,每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管,它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量;當電磁閥打開后,壓縮空氣就進入布袋當中,隨著布袋中壓力的增大,體積瞬時膨脹,這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中,從而實現清灰的目的。
<二>、耐高溫除塵布袋的操作維護
先,在整套設備啟動后,應該在骨料加入攪拌缸之前對耐高溫除塵布袋進行預熱;即使中途停機后重新啟動也應該預熱,耐高溫除塵布袋經過預熱后才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分,水分會凝結在耐高溫除塵濾袋的鋼結構表面和布袋上,這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外,還會侵蝕布袋、金屬籠骨或耐高溫除塵布袋的鋼結構,所以一定要根據現場情況進行預熱。啟動時,一般的預熱要求是,保持耐高溫除塵布袋入口溫度為170℃左右·并持續20min;而在潮濕或寒冷的環境下,需要長時間的預熱。在重新啟動時,如果耐高溫除塵布袋尚保持溫暖,可以減少預熱時間。
由于現場條件不同,操作溫度的變化可能比較大.耐高溫除塵布袋氣體入口溫度區間較好控制在115℃~120℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是.大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變;所以操作人員了解這些影響因素,并且知道如何處置。此外,對于常用的Nomex布袋材料,要求耐高溫除塵布袋的進口溫度不能超過200℃。短暫的高溫影響不明顯,但長時間運行就會嚴重破壞布袋,甚至引燃布袋,所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理,按設定壓差進行控制時,除塵器壓差超過設定值,各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控制,每隔1個清灰周期,各室依次清灰1遍。設置完成后基本不需要操作,但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。
劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒,這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結在上面。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下.耐高溫除塵布袋中壓縮氣體的壓力為0.4~0.5MPa,壓差范圍一般是747~1245Pa,脈沖開動時間為0.15s,低脈沖周期一般是20s,中等脈沖周期一般是15s,而高脈沖周期一般是10s,過度清潔和清潔不足都不正確,操作員可根據現場實際情況作適當調整。
在維護方面,如果操作和使用得當,耐高溫除塵布袋是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括:保持料斗螺旋輸送器的潤滑,定期檢查電磁閥是否需要換,噴吹管路是否順暢等,每天至少要把水從儲氣罐里排出一次,特別是在高濕度和寒冷時期。
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