一、如何提高機床鑄件的硬度

采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床鑄件，一般對其鑄件硬度有的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，創新服務底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

2）對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。

3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。

2、細化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：

1）先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便細化晶粒。

3、合金化處理

1）提高數控機床鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產發現加Sn的效果，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對數控機床鑄件的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質量要求。