雖然鑄鐵件和鋼的性能差別很大，但它們的淬火基本相同。不同的是鑄鐵件的淬火參數與自身成本關系不大，包括加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等。但關鍵取決于工件的基體結構。
在對鑄鐵齒圈進行淬火的時候，關心的就是它的加熱問題，因為它對硬度有著直接的影響。為了使鑄鐵件的硬度達標，它的淬火溫度一般為800-900℃，過低或過高的情況下都會產生背面影響。之所以說山東鑄鐵件的溫度與基體組織有關，那是因為當鑄鐵件的基體為珠光體時，加熱溫度就應取下限。
鑄鐵齒圈落砂后需要清理，這是鑄造過程中的重要一步。鑄鐵齒圈的清理是否正確，對鑄件的表面質量影響很大。鑄鐵齒圈清洗是在對鑄件內外表面進行打磨和拋光后，去掉鑄件多余部分的過程。
1、鑄鐵件表面的灰塵：
鑄鋼件往往在多塵的地方制作，空氣中有很多灰塵，不斷落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去掉。但是有粘性的污垢需要用高壓水或蒸汽清洗。
2、鑄鐵件表面漂浮鐵粉或嵌鐵：
在任意表面上，球墨鑄鐵鑄件都會生銹和腐蝕不銹鋼。因此要將其清理。漂浮的粉末通常可以和灰塵一起清理。有的附著力強，需要作為嵌鐵處理。除了灰塵，表面鐵的來源還有很多，包括用普通碳素鋼鋼絲刷清理和之前用普通碳素鋼鋼絲刷清理。
3、低合金鋼或鑄鐵件清洗：
低合金鋼或汽車零部件上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料應進行噴丸處理，或在不銹鋼零件和設備附近研磨上述非不銹鋼產品。如果在下料或吊裝過程中沒有對不銹鋼采取保護措施，工作臺面上的鋼絲繩、吊具和鐵件很容易嵌入或弄臟工作臺面。
清洗鑄鐵齒圈的主要任務包括去掉型芯和芯鐵、切割澆口、冒口、拉筋和增肉、去掉鑄件表面的粘砂和異物、鏟磨切筋、嵌縫和毛刺等突起物、拋光和修整鑄件表面等。從而使鑄鐵件恢復到良好的狀態(tài)。
鑄鐵齒圈在機械制造工業(yè)中得普遍應用。生產鑄鐵齒圈的注意事項表現如下：
一、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵愈高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
三、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進行孕育處理。
五、鑄鐵齒圈流動性較差，收縮大，因此需要較不錯的澆注溫度及大的澆注系統(tǒng)尺寸，正確應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六、進行熱處理。
1、退火：得鐵素體基體，提升塑性、韌性，去掉應力，改進切削性能。
2、正火：得珠光體基體，提和性。
3、調質：獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火：使鑄鐵件的外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及、硬度不錯、較高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
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