球墨鑄件的注意事項(xiàng)
（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失
（三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
（四）加入孕育劑進(jìn)行孕育處理
（五）球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進(jìn)行熱處理
球鐵鑄件熱處理工藝和表面處理探討【一】、球墨鑄鐵熱處理工藝
球墨鑄鐵(簡稱球鐵)自上世紀(jì)四十年代問世并投入生產(chǎn)以來以其耐磨、減振和生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)點(diǎn)得到了迅猛的發(fā)展。迄今為止，球鐵在汽車、機(jī)車車輛、機(jī)械機(jī)床及配件、鑄鐵管等生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。我國球鐵在2006年的產(chǎn)量己增長為680多萬噸，約占當(dāng)年世界球鐵總產(chǎn)量的31.6%，在鑄鐵件中所占的比重也由1997年的14.1%增至24一25%，僅球鐵曲軸年產(chǎn)量就達(dá)到約20萬噸，1000萬根以上。球鐵鑄件除了產(chǎn)量大，種類多之外，目前厚大球鐵件也在不斷研發(fā)和生產(chǎn)。球鐵依然是本世紀(jì)最為重要的工程結(jié)構(gòu)材料之一。
隨著現(xiàn)代裝備向輕量化、節(jié)能、高效的方向發(fā)展，人們對(duì)球鐵的強(qiáng)度和使用性能的要求也不斷提高。因此，鑄造和冶金工作者通常采用鑄造合金化，抑或通過熱處理工藝來達(dá)到提高球鐵機(jī)械性能的目的。但是，前者因在球鐵鑄造過程中需添加昂貴的合金元素(如Ti、Cu等)，使球鐵件的生產(chǎn)成本大大增加，這極大地削弱了球鐵件廉價(jià)的市場優(yōu)勢(shì)；后者耗時(shí)、耗能的弊端使球鐵生產(chǎn)失去了市場開發(fā)的競爭力。而且，球鐵較合金鋼韌性差，目前球鐵強(qiáng)化手段對(duì)沖擊韌性的提高非常有限。
金屬塑性加工理論經(jīng)上世紀(jì)四十年代發(fā)展成為一門單獨(dú)的應(yīng)用學(xué)科以來，涌現(xiàn)出大量的新設(shè)備和新工藝。它是金屬材料在外力作用下成形的同時(shí)改善和提高其內(nèi)部組織、性能，尤其是鑄造組織的一種加工方法。通過金屬在塑性狀態(tài)下的體積轉(zhuǎn)移，充分提高了制件的材料利用率，提高了制件的強(qiáng)度和工件的精度。而在高溫塑性變形過程中，將金屬的形變和相變結(jié)合在一起的熱機(jī)處理過程不僅能提高材料的強(qiáng)度，改善金屬微觀組織，還可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了不必要的能源消耗，典型的塑性加工工藝有連鑄連軋、鍛造余熱淬火、控制軋制、超塑性成型等。
由于塑性變形不僅可以合理消除球鐵中縮孔、縮松等收縮類鑄造缺陷，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度和綜合使用性能，還可以減少甚至替代現(xiàn)有的一些合金化和熱處理工藝，達(dá)到減低成本，增加生產(chǎn)效率，降低能源消耗的目的。因此，將塑性成形工藝應(yīng)用在球鐵材料上勢(shì)在必行。通過塑性變形提高球鐵的強(qiáng)度和沖擊韌性，將最大限度地發(fā)揮球鐵自身優(yōu)良的耐磨性、減震性以及低廉的生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，也為球鐵齒輪、軸承甚至曲軸類工件的應(yīng)用開辟更廣闊的空間。
但是，目前國內(nèi)外對(duì)球鐵可塑性的研究非常匾乏，尤其是系統(tǒng)地分析球鐵在高溫下的塑性行為，以及變形對(duì)球鐵微觀組織變化的影響規(guī)律尚不多見。這嚴(yán)重影響了塑性加工工藝在球鐵中的應(yīng)用，也阻礙了球鐵產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步擴(kuò)大發(fā)展。
【二】、球墨鑄鐵表面處理探討
眾所周知：熱處理是一項(xiàng)改進(jìn)金屬材料品質(zhì)的方法，借助熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時(shí)還可獲得更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性等。
鑄鐵熱處理的種類繁多，但基本上可分成兩大類：第一類是組織構(gòu)造不會(huì)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二類則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。第一種熱處理主要是用于消除內(nèi)應(yīng)力，熱處理后組織、強(qiáng)度及其它力學(xué)性質(zhì)等沒有因熱處理而發(fā)生明顯變化。第二種熱處理能使基體組織發(fā)生明顯的變化，這種熱處理大致分為五類：①退火：其目的主要在于分解碳化物，降低鑄鐵的硬度，提高加工性能；②正火：其目的主要用于改進(jìn)鑄鐵組織、獲得均勻分布的力學(xué)性能；③淬火：其目的主要是為了獲得比較高的硬度和表面耐磨性；④表面硬化處理：其目的主要是獲得表面硬化層，同時(shí)得到較高的表面耐磨性；⑤析出硬化處理：其目的主要是為獲得更高強(qiáng)度。
鑄鐵種類繁多，有灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等等，它們的組織結(jié)構(gòu)也各不相同。一般根據(jù)凝固過程中的析出物—共晶石墨或共晶碳化物來分類：基體內(nèi)主要含片狀石墨者稱之為灰鑄鐵，主要含碳化物者稱之為白口鑄鐵。事實(shí)上白口鑄鐵由于具有很高的硬度與脆性用途較少；而灰鑄鐵的性質(zhì)主要是由共晶石墨的形狀與大小而定，這些析出的石墨無法經(jīng)由熱處理予以改進(jìn)，因此具有非常低的強(qiáng)度及硬度。但若鐵液添加鎂及稀土金屬能使石墨在凝固過程中以球狀析出成為球墨鑄鐵，那么情況就有所不同。由于球墨鑄鐵其性質(zhì)與基體相同的鋼接近，故通過熱處理可使強(qiáng)度、硬度明顯提高，彈性模數(shù)、伸長率也有不同程度的提高。但是不同的熱處理對(duì)球墨鑄鐵的作用完全不同，在工程上用的比較多的是退火、正火和析出硬化處理；事實(shí)上球墨鑄鐵同樣可以通過調(diào)質(zhì)、等溫淬火處理以及滲氮、滲硼和低溫氣體碳氮共滲來改善其力學(xué)性能。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)齒輪、機(jī)械加工、端面銑床加工等業(yè)務(wù)。