1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭改進措施與安裝要點{一}、雙盤彎頭改進措施
1雙盤彎頭離心托輥旋轉轉速實現分段可調
為改變內襯質量，解決雙盤彎頭內襯分層的缺陷，解決雙盤彎頭托輥轉速從低向高逐步分段加速的問題，將旋轉的齒輪泵改造成。由比例板控制的軸向柱塞泵和增設相應的自動化控制系統，利用自動化的比例放大信號進行反饋控制泵的流量，從而控制托輥轉速，實現托輥低一中一高三個階段運轉(能夠實現無極變速)，確保雙盤彎頭的離心轉速能夠滿足工藝要求。
2減小離心雙盤彎頭脫水時的振動
為了減小離心雙盤彎頭脫水時的振動，解決雙盤彎頭內襯襯層不實的現象，增大托輥基座寬度，增大托輥可調范圍，兩托輥中心與雙盤彎頭中心夾角由80°一85°達到工藝要求的95°一105°，增加減壓閥調整壓輥壓力，防止離心脫水時管竄動，壓輥壓力控制在0.2MPa左右。通過改進增大了雙盤彎頭中心和選擇托輥中心之間的夾角和壓輥壓下力，為解決雙盤彎頭襯層不實創造了有力條件。
輥且擋輥外皮為2%。斜度，管子在離心旋轉時會產生撞擊力，并能在短時間內把內襯水分脫離開來。
3改進水泥砂漿配比、控制原料為解決雙盤彎頭襯層易產生內流、氣泡缺陷，嚴格控制原料的質量。砂：砂粒8與10篩上物總和≤5%；20與30篩上物總和≥55%；100目篩下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝時間不得早于45min，且不得超過2h，終凝時間不得遲于5h，水泥中的Mg0含量不超過5%，水泥中SO3不得超過3.5%。
電機驅動傳動帶帶動管子旋轉，使管子進行高速旋轉，將水泥砂漿緊緊粘在管內壁上，提高管內壁的防腐能力，防止其對水質的污染。可以實現混管過線。本次設備改造主要取消原橡膠托輥，采用皮帶式滾動旋轉，降低托輥消耗，切由于皮帶式掉裝旋轉對管本身橢圓度要求也降低了，提高管身旋轉速度，夯實管內水泥內襯，提高產品質量，提高生產效率。由于轉速提高很加充分混合水泥沙漿，還能進一步提高外排廢水質量達到節能環保。
{二}、雙盤彎頭的安裝要點
①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。另一種簡易方法是將橡膠圈彎曲二點，即成凹形，放入固定槽和密封槽內，再依次按平兩個凸起部位即可。
③、雙盤彎頭在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。
⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。
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