1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭運行壽命跟生產中的注意事項【一】、雙盤彎頭運行壽命
雙盤彎頭主要采用的是金屬管材，盡管管材防腐性強，不過還是要利用內外防腐，使雙盤彎頭的使用壽命達到50年。
1管道內防腐
通過原水對水利管線進行輸送，通常水質非常理想，主要是使用硅酸鹽水泥砂漿內襯。
水泥內涂防腐原理：(1)利用鈍化機理對金屬進行防腐；
(2)雙盤彎頭和水泥的膨脹系數基本相同；(3)制造水泥主要是利用離心噴涂工藝，外表光滑，阻力系數不高。從相關設計規定了解到，雙盤彎頭水泥砂漿中的內襯粗糙系數為0.011；管道澆注內壁里存在相應的粗糙度，能夠讓管材和水泥實現咬合，進而避免水泥脫層。
2管道外防腐
水利工程所處地質復雜，能夠在地質勘察中掌握土壤腐蝕性。雙盤彎頭能夠按照土壤條件決定合適的外防腐計劃，進而使管線的使用壽命達到50年。通常在土壤中，管道外防腐的方式為金屬鋅聯合終飾層。原理是鋅在產生化學反應以后，會出現密切相連的鋅鹽層，此外各位置的破損能利用密封毛孔轉移，把鋅離子轉化成鋅化物，進而達到愈合效果。如果土壤防腐性比較強，管道外防腐方式可為金屬鋅、終飾層聯合PE膜。
【二】、雙盤彎頭生產中的注意事項
(1)雙盤彎頭原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于鑄件質量的穩定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產生碎石墨。
(2)雙盤彎頭球化處理的穩定性。球化工藝是雙盤彎頭生產中的關鍵工藝。只有球化工藝穩定，鑄件質量才能穩定。根據不同的產品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業指導書要寫好，嚴格執行。
(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。
(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般雙盤彎頭，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳雙盤彎頭，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。
(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數量，石墨球呈圓形。
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