承插彎頭球化處理工藝簡介及安裝時常見的質(zhì)量問題{一}、承插彎頭球化處理工藝簡介
目前離心承插彎頭鐵液球化處理應(yīng)用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍。
為適應(yīng)環(huán)保、質(zhì)量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應(yīng)用于離心承插彎頭的生產(chǎn)中。
喂絲法球化是利用喂絲機將加工成一定直徑線材的球化劑與孕育劑以一定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點如下：
1)球化率高，石墨細小。承插彎頭用冷模法生產(chǎn)的承插彎頭，球化率一般為2級，而小口徑承插彎頭可達1~2級。石墨大小為7級。
2)承插彎頭的內(nèi)在質(zhì)量高。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的承插彎頭，目前一次打壓合格率在98%以上。
3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。
5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實現(xiàn)全自動化，工人勞動強度?。磺蚧幚懋a(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點集中由排風(fēng)機抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。
6)操作穩(wěn)定，球化處理的質(zhì)量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時調(diào)整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂包芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。
{二}、承插彎頭管道安裝時常見的質(zhì)量問題
1管材常見質(zhì)量問題
(1)在承插彎頭管道安裝施工中，常常會發(fā)現(xiàn)管材中存在水泥漿襯里裂紋問題，并且有空鼓問題，這會降低供水管道的抗壓性和抗?jié)B能力，使得管道非常容易發(fā)生滲水問題，甚至還會造成管道被壓迫、爆管等問題，給日常的供水等帶來非常大的隱患。
(2)同一批管材外徑存在明顯偏差問題也值得注意，這一問題的出現(xiàn)主要是因為在管材出廠時混裝了冷模法、熱模法兩種不同工藝成品管。承插彎頭管道接口的柔性非常大，如果管徑出現(xiàn)了比較大的偏差，在進行安裝的過程中，接口可能會無法連接或連接不緊密，進而造成嚴(yán)重的滲水問題。因此，在管材進入現(xiàn)場之前，管材的廠家需要對統(tǒng)一規(guī)格的管材規(guī)格等信息進行詳細的檢驗核對，避免出現(xiàn)外徑偏差以及不同工藝管材應(yīng)用到同一工程中的問題，確保管材符合施工的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
2管道安裝過程中的質(zhì)量問題
(1)在一些應(yīng)急水源高渠道段位置的管道安裝完成之后，因為沒有及時采取硅包封和不銹鋼箍固定處理，如果在大雨天氣常常會造成溝槽出現(xiàn)大量積水，使得一些管道上浮，影響到管道安裝施工的質(zhì)量。
(2)在應(yīng)急水源或者水廠線管道安裝的過程中，如果采用接卸推頂管道承口端，且不采用任何保護措施，就會很容易造成管材損傷問題，嚴(yán)重的還會對管道施工質(zhì)量和產(chǎn)生影響，管道發(fā)生滲漏的風(fēng)險增加。
(3)部分施工人員的施工技術(shù)水平有待提高，且施工經(jīng)驗不足，在管道安裝過程中，管道接口工序操作不熟練，對接環(huán)節(jié)施工不理想，對借前承口插口內(nèi)外工作面?zhèn)€別飛刺也沒有干凈等，造成接口橡膠圈出現(xiàn)損壞，進而造成了經(jīng)濟損失，而且如果不及時進行處理將會影響到安裝施工的質(zhì)量。
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