隨著科技的進步，以及人們對鋼結構認識的加深，鋼結構這種新型的建筑結構形式被越來越多的采用。由于生產或安裝廠商的技術水平和加工工藝不同，烏魯木齊鋼結構的質量也有很大的區別，給大家介紹一下鋼結構應力腐蝕裂紋的形成及防預措施。
一、應力腐蝕裂紋的形成的原因：
（1）活化通路應力腐蝕：
腐蝕電池是一個大陰和小陽時，陽的溶解表現為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽始終保持處于裂紋的較前沿，裂尖處于活化狀態而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側）發生鈍化，使裂紋一直向前發展至斷裂。
（2）應變產生活性通道應力腐蝕：
鈍化膜在應力作用下發生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽，發生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發生破裂鈍化膜的修理，在連續發生應變的條件下修理的鈍化膜又遭破壞，以致繼續腐蝕。
（3）氫脆型應力腐蝕：
腐蝕電池是一個由小陰和大陽組成，大陽發生溶解，表現為均勻性腐蝕。小陰區如果發生析氫，將發生陰區金屬的集中性滲氫，在持續載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發展。隨著裂紋的出現，裂紋前端應力、應變集中推動金屬中氫向裂紋前端聚集，后期導致應力腐蝕斷裂。
鋼結構應力腐蝕裂紋的形成及防預：
二、應力腐蝕裂紋的防預措施：
應力腐蝕的形成需要同時具有三個因素的綜合作用，即材質、介質和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著手，從產品結構設計、安裝施工到生產管理各個環節采取相應措施。
（1）材質：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
（2）介質：需要具體考慮介質對母材腐蝕的可能性，為了減輕或去掉環境中的應力腐蝕，可在介質中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術，在構件表面制備犧牲陽涂層或物理隔離涂層。
（3）應力包括：
①焊接過程中選擇正確的接頭形式，減小殘余應力；②正確的焊接順序；③適當的熱輸入；④焊后可以進行進行去掉應力處理。
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