基礎平臺使用完畢后，要及時擦凈工作表面，然后涂上一層防銹油。基礎平臺使用環境溫度為20℃-25℃，使用時應調平支撐，避免震動。鑄鐵基礎平臺專門應用于大型設備的基礎平臺（平臺），具有設計合理，結構穩定，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平臺拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具、車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能安全的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
基礎平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵基礎平臺是一種用于工件檢測或劃線的平面基準量具，在安裝就調至水平臺后，負荷均勻分布于各點上。
現代機械制造技術特征以及量儀對機械零件的檢測(測量)一、現代機械制造技術的特征
①是面向未來的技術。現代機械制造技術是制造技術發展的最新階段，是在充分繼承以往制造技術的基礎上，對各種高新技術進行充分吸收后的成果，所以它有明確的應用領域和應用方向，具備前瞻性，是面向未來的技術。
②是面向工業應用的技術。現代機械制造技術應該對工業生產具有實際的指導作用，它不局限于傳統制造技術的概念，除了制造過程本身外，還涵蓋了產品的全生命周期，是一個將企業生產過程中的各個環節進行有效整合的綜合性技術，目的是為了提高制造業的綜合經濟效益。
③是掌控生產過程的系統工程。現代機械制造技術通過強調信息技術、自動化技術、智能化技術等高新科技在產品全生命周期中的應用，有效地掌控了生產過程中的物質流、信息流和能量流，具有系統工程的特征。
④是面向全球競爭的技術。現代機械制造技術是受市場競爭驅動而出現的，所以應該幫助制造企業更好地適應市場。一個國家的現代制造技術水平則必須滿足能夠有效支持該國制造業在全球市場上的競爭力。
機械設計和機械制造是工程項目施工管理中的核心工作，對工程項目的各個方面有不可替代的作用。因此我們要科學的分析機械制造中常見的問題，并對其進行不斷的改善。隨著時代的不斷發展，在機械設計中應該順應時代的發展，使其設計理念和技術都能夠與時俱進。在機械制造中還應該通過詳細的制造工序，利用先進的生產技術，并根據設計產品的具體需求對其進行生產和管理。
二、機械零件的檢測(測量)
1、合理選用測量基準
測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時，要選用精度高，能保證測量時穩定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內孔，軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階將兩端軸承臺階放在V型鐵上為基準。零件的平面度使用鑄鐵平臺進行測量。
2、表面檢測
機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律，以便運用這些規律來控制加工過程，最終達到改善表面質量、提高產品利用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件，檢測完后都要認真作記錄，特別是半成品，對合格品、返修品、報廢產品要分清，并作上標記，以免混淆不清。
3、檢測尺寸公差
測量時應盡量采用直接測量法，因為直接測量法比較簡便，很直觀，無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量，就需用間接測量，間接測量方法比較麻煩，有時需用繁瑣的函數計算，計算時要細心，不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜、尺寸較多的零件時，測量前應先列一個清單，對要求的尺寸寫在一邊，實際測量的尺寸在另一邊，按照清單一個尺寸一個尺寸的測量，并將測量結果直接填人實際尺寸一邊。待測量完后，根據清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸，又能保證檢測質量。
4、檢測形位公差
按國家標準規定有14種形位公差項目。關于測量形位公差時，要注意應按國家標準或企業標準執行，如軸、長方件要測量直線度，鍵槽要測量其對稱度。
河北新創工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要產品有各種規格大理石平板、鑄鐵平尺、塞環規、敲擊扳手等。產品廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、環保、航空、汽車、農機、電器、儀表、醫療器械、五金等生產領域。為了方便用戶，可根據客戶要求加工訂做各種非標準量具，并承接樹脂砂鑄造。灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件及鑄鋼件。汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、變速箱體鑄件業務和機械加業務等等。