按其材質分為鋼制平臺、鑄鐵平臺和巖石平臺。
按其結構，鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，巖石平臺分為凸緣式和無凸緣式。
按其用途分為檢驗平臺、劃線平臺和壓砂平臺。
按其準確度級別分為00、0、1、2、3級平臺，其中2級以上為檢驗平臺，3級為劃線平臺。
鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。
鑄鐵平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）因此該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺規格：200×200—2000×4000，（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
鑄鐵平臺精度：按計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3和精刨五個等級。
機械設計制造的發展現狀以及量具的自控管理一、現代機械設計制造的發展現狀
近些年，我國制造業不斷的引進先進的技術，對各個領域的技術也逐漸加大了研究，形成了制造業的新氣象和新特色。但是和歐美一些先進發達國家的高精尖端的領域相比，還有不足之處。
1、生產管理方面
在機械制造管理中，工業發達的國家普遍的運用先進的計算機技術，推出了精益生產(LP)、準時生產、敏捷制造(AM)、并行工程(CE)等先進的技術和管理思想，對生產模式的更新以及管理和組織體制比較重視。我國小型企業在機械制造中仍然運用經驗管理法，只有少數企業運用了先進的計算機管理技術，發展相對落后。
2、制造設計方面
世界工業發達的國家在機械制造的過程中利用不斷興起和發展的計算機輔助設計(CAD/CAM)，對設計的規則和數據能進行及時的處理和更新。我國計算機輔助設計領域還缺少專業的設計人才。
3、自動化裝備方面
機械制造業正從以傳統的機器為特征的技術時代向現代信息為特征的先進技術轉變，使全球企業進入一個在多變的環境中增強其生存能力的制造時期，因此世界各國對自動化技術和先進的制造業十分的重視，很多工業國家廣泛的采用先進的自動化制造技術使設計、制造和經營實現了一體化，使其在國際市場的壟斷地位得到加強，但是我國在這方面卻比較薄弱。
4、制造工藝方面
機械制造中，很多工業發達的國家都普遍的運用微細加工、精細加工、電磁加工技術、高精密加工技術、復合加工技術、微型機械和微米納米技術等新型的加工技術，但是在我國卻沒有得到很廣泛的運用。
二、通用工作量規的自控管理
通用工作量規、量具(鑄鐵平臺)為通用類計量檢定器具。航天軍工企業為保證通用量規的旋合性和工件的質量，區分“工作通用量規”和“驗收通用量規”的管理和借用，以此加強對通用工作量規的管理與使用。
通用工作量規實施蠟封合格制度，使用過一批次的通用工作量規，需等待下批次計量檢驗蠟封后方能使用。
通用工作量規是批次檢定管理，由使用者掌握使用次數。軍工企業生產面對的是批生產，即使遵守借出一批次使用的原則，但由于應用的頻率相當高，建議操作者掌握好使用尺度。
通用工作量規的自控管理，是指由操作者通過觀察螺紋旋合的松緊程度，并根據工件材料硬度，確定在用一定件數的零件核查后，換用同種規格蠟封的通用工作量規，或送計量檢定單位經特殊檢定再使用，以免產品零件出現部分合格、部分超差的現象。生產管理與工藝技術管理者必須強調航天軍工計量器具白控管理的重要性。
河北新創工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要產品有各種規格大理石平臺、鑄鐵平尺、塞環規、敲擊扳手等。產品廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、環保、航空、汽車、農機、電器、儀表、醫療器械、五金等生產領域。為了方便用戶，可根據客戶要求加工訂做各種非標準量具，并承接樹脂砂鑄造。灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件及鑄鋼件。汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、變速箱體鑄件業務和機械加業務等等。