描述：機床采用數控系統控制、立式主軸、主軸下面十字滑臺布局，操作簡單、快捷。一次裝夾即可實現銑平面、鉆孔、攻螺紋等多種工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
詳細說明：
1.機床適用于各種閥門的閥蓋、法蘭等復雜的工序加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床數控控制，自動進給，自動換刀的方式可以在同一工件上完成銑平面、鉆孔、擴孔或攻螺紋的加工。
3.減少人工，一臺設備相當于三臺普通設備的效率，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統一性高，本專機完全采用數控系統控制，只需要一次對刀即可重復加工同一型號的工件從而提高尺寸的統一性。
5.操作簡便，被專機采用數控系統控制有數控操作經驗這或有機加工基礎者一學即會。
閥門專機技術特征跟發展<一>、閥門機床技術特征
的經濟發展水平和綜合國力，受重工業裝備發展水平的直接影響。數控技術當前被廣泛應用與現代工業和制造業等高精尖領域中，是制造技術及裝備的核心部分。機床作為當前機械加工產業的主要設備，其技術發展已經成為機械加工產業的發展標志。閥門機床是制造裝備業的工作母機，是先進的生產技術和現代化的戰略裝備。閥門專用機床技術不僅是我國現代化工業發展的基礎性技術，也是體現工業機械程度和程度的關鍵環節。許多發達對工業較為落后的實行數控技術及信息的封鎖戰略，將數控技術作為本國的內部資源之一。通過多年的研究和探索，我國當前在數控方面已經獲得一些成就，但與發達相比仍處于落后的階段，這一點主要體現在國產機床占有率低的方面。
1、整體設備重量低
閥門機床加工技術具有輕量化的特征，主要是因為其利用整體薄壁的結構，比如在生產航天產品時，會對輕量化提出較高的要求，因其零件十分復雜、組件數量多、表面形狀和過渡圓角半徑小等諸多因素的限制，所以利用數控加工技術進行生產加工是十分的方法，不但機動性能有所提升，并且可以很大程度降低生產成本。
2、性能高
具備高性能是閥門機床當前的主要特征，主要用于加工難度較高的材料，耐寒、抗高溫、防老化、韌性強、抗疲勞和防腐蝕是對該材料的要求，所以可以利用數控加工技術對欽合金、復合材料、鋁合金和工程陶瓷等進行加工，以達到其高性能的目標。
3、加工程度高
化是我國閥門機床技術具備的另一特征，并且在不斷提高加工精度的過程中，化程度也逐漸提升。如進行航空飛行器中導航、控制等設備的加工時，有部分零件度較高且結構復雜，所以隨著化和輕量化的程度逐漸提升，推動數控技術的發展。
<二>、閥門機床向高可靠性方向發展
閥門機床的可靠性一直是用戶較關注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動控制系統的可靠性。
1、閥門機床可靠性的含義及現狀
隨著閥門機床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，則閥門機床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
我們只對某一臺閥門機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性比主機要高一個數量級)。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產線而言，可靠性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統軟、硬件的高可靠性是閥門機床向高可靠性方向發展的基礎
數控系統是閥門機床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動態呈現、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統的運算和控制核心，是保證閥門機床高可靠性的關鍵一環。同時，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的可靠性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門機床向高可靠性方向發展的強化
通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現故障自恢復，利用各種測試、監控技術，當產生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種三面多孔鉆床的公司。三面數控鏜車床、雙面數控鏜車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。