1、床身：床身采用整體鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、動力頭：動力頭箱體采用鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。
3、工裝：本單面多孔鉆床的工裝是根據被加工零件專門設計的專用工裝，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。
4、電器柜采用封閉式，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
5、集中潤滑裝置：潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。
6、多孔鉆床專用鉆床冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現場衛生清潔，減少個人勞動強度。
閥門機床主體結構組成同軟件設計<一>、閥門機床主體結構組成
閥門雙面機床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。
輸入數控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數控裝置的鍵盤直接手動輸入。數控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現點位控制、直線控制、連續軌跡控制三類。
伺服機構向開環系統、半閉環系統、閉環系統三種類不斷提升，利用步進電動機、調速系統、傳感器等先進技術，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續穩定工作的能力。
隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發展，閥門機床的控制系統日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應用于制造業，滿足了復雜零件和高精度的生產工藝，提高了對動態多變市場的適應能力和竟爭能力。
<二>、閥門機床電氣控制系統的軟件設計
目前閥門機床相關技術的發展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續控制外，而且需要對閥門專機主軸停止、轉向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅動和進給伺服驅動的使能控制和機床報替處理等。
隨著可編程序控制器(PLC)技術的發展，上述綜合功能是可以由閥門機床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。
電氣控制系統的固有特性就決定廠閥門機床的工作能力，換句話說，電氣控制系統對閥門機床的性能起著至關重要的作用，因此，相關電氣控制軟件是十分有必要的。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執行部件開始運作的。
工業制造能力的提升帶動廠數控技術的蓬勃發展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，大地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數控技術在得到廠大地推廣，但是遺憾的是，閥門機床仍達不到較高水平，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種三面多孔鉆床的公司。數控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。