1.適用于各種閥門管件：機床采用十字聯軸器帶動花鍵軸傳動，鉆桿位置調節幅度大，機床可以加工閥門中口等同一平面上多個螺紋孔的產品。
2.加工效率高：在加工過程中機床采用1號動力頭縱向進給工作完成螺紋底孔的鉆孔工序；工件由橫向工作臺移動至二工位，2號動力頭縱向進給工作完成螺紋的攻絲工序。所需時間在1-2分鐘。
3.減少人工：傳統攻絲需要兩道工序，即鉆螺紋底孔、攻絲，并且需要使用模具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以一次裝夾即完成多個孔的鉆孔攻絲工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸統一性高：一次調整完成后只需要裝夾工件即可循環進行鉆孔攻絲工作。
5.操作簡便：本機床操作簡單有無經驗者一學即會。
閥門專機工作原理概述及驅動技術(一)、閥門機床工作原理概述
現代科技的迅猛發展，帶動廠制造業的再次復蘇，閥門機床對于實現自動化來講不可或缺，因此其對于機械行業的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門機床而言，也是提出廠一定的要求。在整個閥門專用機床內，控制系統實現的基本功能就是控制各個坐標軸的移動，除此之外，還控制著機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進給量的把控，進一步來講，還有進行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠實現的。
在計算機技術的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統稱為PLC)技術發展到廠一個全新的階段，閥門機床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現這個自動化的核心就是PLC系統。本課題就是以PLC控制技術為中心進行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門機床的工作原理，并且對電氣控制系統中的關鍵部件進行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門機床電氣控制系統的設計方案。
閥門機床的控制系統不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個閥門機床而言，它的控制系統就是整個設備，在工作原理上，以數字控制的形式發出指令，讓設備的執行部分從而開始工作。
由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是一定不可或缺的，當然，作為一套完整的系統就一定會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進行分析，輸入部分就是采集一些實際運動參數，參數來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數據進行分析，而且還要判定由哪個部分進行執行；輸出部分的動作就比較單一，即將處理后的信息發送到相關執行裝置，由執行裝置做出設定的行為動作。
(二)、閥門機床直線電機進給驅動技術
直線電機是一種能將電能直接轉化為直線運動機械能，而無任何中間轉換裝置的新型電機。它具有結構簡單、噪音小、磨損少、組合性強等優點。在高精度的閥門專機上一般應用交流直線電機。交流直線電機按照其工作原理又分為直線感應電機和永磁直線同步電機。直線感應電機結構通常有平面型和圓筒型。對于小直線行程場合，多數使用圓筒型。對于長行程場合則一般采用平面型結構。直線感應電機具有成本低、環境因素影響小、抗電磁干擾等優點。永磁直線同步電機在應用時兼有直線電機和永磁電機的優點，一般由逆變器供電，通過PWM調制，采用PID調節控制及DSP等控制方式。它推力能量大、響應速度快、體積同時較小，是目前高精度直線進給系統的電機類型。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種多孔鉆床的公司。三面數控鏜車床、雙面數控鏜車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。