描述：機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)控制、立式主軸、主軸下面十字滑臺(tái)布局，操作簡(jiǎn)單、快捷。一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)銑平面、鉆孔、攻螺紋等多種工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
詳細(xì)說(shuō)明：
1.機(jī)床適用于各種閥門(mén)的閥蓋、法蘭等復(fù)雜的工序加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡(jiǎn)便。
2.加工效率高，在加工過(guò)程中機(jī)床數(shù)控控制，自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)換刀的方式可以在同一工件上完成銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔或攻螺紋的加工。
3.減少人工，一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于三臺(tái)普通設(shè)備的效率，并且一人可操作2-3臺(tái)專(zhuān)機(jī)。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專(zhuān)機(jī)完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對(duì)刀即可重復(fù)加工同一型號(hào)的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡(jiǎn)便，被專(zhuān)機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)這或有機(jī)加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會(huì)。
高速閥門(mén)專(zhuān)機(jī)動(dòng)力伺服刀架技術(shù)跟復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)(一)、高速閥門(mén)機(jī)床動(dòng)力伺服刀架技術(shù)
對(duì)于高速閥門(mén)機(jī)床而言，動(dòng)力伺服刀架主要是用來(lái)進(jìn)行刀具的儲(chǔ)存、自動(dòng)換刀以及夾刀切削的，一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)力伺服刀架要具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位精度高、轉(zhuǎn)速快等特點(diǎn)，通過(guò)動(dòng)力伺服刀架的一次裝夾，應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)工步的加工，這樣既能夠使精度得到的保證，同時(shí)還能夠地提高加工的效率。而要對(duì)于動(dòng)力伺服刀架的可靠性加以測(cè)試，也可以通過(guò)可靠性試驗(yàn)，一般在進(jìn)行數(shù)控動(dòng)力伺服刀架的可靠性試驗(yàn)時(shí)，是采用電液伺服加載裝置來(lái)對(duì)刀架的模擬刀桿進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)切削力加載，并且同時(shí)安裝動(dòng)態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗(yàn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)加載力和波形變化能夠被地測(cè)量到，而在進(jìn)行數(shù)控動(dòng)力伺服刀架的可靠性試驗(yàn)時(shí)，需要安裝相應(yīng)的扭矩傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，以便對(duì)加載數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)。
(二)、大型復(fù)合閥門(mén)機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)
專(zhuān)用機(jī)床在加工過(guò)程中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，并需要在復(fù)合加工過(guò)程中根據(jù)加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換及互鎖機(jī)構(gòu)，并通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開(kāi)發(fā)，解決回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在復(fù)合加工中不同加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問(wèn)題。
針對(duì)車(chē)銑復(fù)合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機(jī)在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，保障轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位以及復(fù)合加工功能的實(shí)現(xiàn)。
2、大型附件頭設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)五面加工需求，對(duì)多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機(jī)械保護(hù)技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門(mén)機(jī)床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(zhǎng)度往往長(zhǎng)達(dá)兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運(yùn)用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機(jī)床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機(jī)的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對(duì)這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)保證。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車(chē)床、雙面數(shù)控鏜車(chē)床、硬密封閘閥機(jī)床設(shè)備銷(xiāo)往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。