托輥效率優(yōu)化系統(tǒng)同常見故障【一】、皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)
皮帶輸送機作為礦井較重要的運輸設備，關系到礦井的正常生產(chǎn)。隨著礦井生產(chǎn)能力和機械化水平的提高，傳統(tǒng)低效率、小運量的皮帶輸送機已經(jīng)不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應當向大運量、率、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發(fā)展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節(jié)約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經(jīng)濟效益具有重要的影響。
皮帶輸送機是礦井運輸系統(tǒng)較重要的組成部分，托輥配件其工作原理是通過驅動裝置提供動力驅使前后滾筒轉動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。
托輥運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置保證運輸過程中不打滑。
在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸?shù)拿骸⑽锪系榷际谴_定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)效率優(yōu)化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數(shù)進行調(diào)節(jié)，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優(yōu)化的目的。
皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)可以實現(xiàn)效率較優(yōu)化，該系統(tǒng)主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸?shù)炔糠帧＜夭糠种饕饔檬菍ζл斔蜋C運行過程進行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調(diào)速，使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)損耗減少，并達到速度較優(yōu)，從而達到皮帶輸送機效率較優(yōu)的目的；控制部分通過PLC編程實現(xiàn)；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數(shù)信息進行收集，并對監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行處理，通過井下環(huán)網(wǎng)進行傳輸。
【二】、皮帶運輸機常見故障
1.皮帶打滑事故。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，皮帶運輸機作為主要運輸設備，主要是通過皮帶與驅動滾筒的摩擦力提供貨物向前運輸?shù)牧ΑＴ趯嶋H運行中，經(jīng)常會因為皮帶機運行張力不足、超負荷運載、皮帶與驅動滾筒摩擦力降低等原因出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象，從而造成皮帶運輸機滿載停機，重新啟動時滾筒與膠帶之間產(chǎn)生較高的摩擦熱量，若未及時處理輕則磨斷皮帶，重則引發(fā)火災，在一定程度上會降低產(chǎn)品輸送效率，造成不必要的經(jīng)濟損失。
2.皮帶跑偏事故。作為一種連續(xù)運輸裝置，皮帶運輸機的組成部分包括機架、輸送帶、托輥輪、張緊裝置、傳動裝置等，其具有較強的適應性、較低的能耗以及較高的效率等特點，但在運行中很容易出現(xiàn)跑偏事故，如果調(diào)整不及時，輕則造成撒料，重則磨損皮帶邊緣，造成皮帶刮損事故。跑偏事故一般是包括以下幾個原因:一是帶式輸送機左右側受載不均勻，皮帶逐漸偏向載荷壓力較大的一側，造成皮帶跑偏；二是滾筒、托輥、機架等設備在安裝調(diào)試驗過程中不符合規(guī)范要求，主動滾筒與從動滾筒錯開距離較大，膠帶接頭不平行等，引起皮帶跑偏；三是滾筒機長期運行后得不到及時清掃，表面粘的雜物造成局部直徑變大，出現(xiàn)皮帶跑偏。皮帶運輸機跑偏事故不僅會對設備的使用壽命造成一定影響，而且還會造成停機事故或有人員傷亡。
3.皮帶斷裂事故。托輥在皮帶輸送機運行過程中，如果運輸貨物內(nèi)混入鋼釬、錨桿等鋒利的金屬或石塊，會在貨物壓力下劃傷皮帶或割斷皮帶，雖然皮帶具有較強的承載力，但無法抵擋利物的切割，皮帶斷裂后會造成嚴重的機電事故，而且大部分企業(yè)的皮帶斷裂事故都伴隨有嚴重的人員傷亡；如果皮帶跑偏比較嚴重或長期缺乏保養(yǎng)，達到承載后也會造成皮帶斷裂；膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下，容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，長期使用后會使皮帶疲勞斷帶。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：調(diào)心托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。運輸機托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓支架結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結構，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結構等技術問題。