（1）檢驗修補工序：自然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，好的可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
（2）鋸割加工：是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設備有大理石用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。守舊的擺式砂鋸由于速率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。
（3）切斷工序：是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，取得所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
（4）鑿切加工：是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，取得所需規(guī)格板。
（5）研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進一步加工，使不怕力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，起先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充足顯示出來，取得不錯的裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提升組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
（6）輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
花崗石機械底座的取材在地下穩(wěn)定的巖石層，而這種巖石層是經(jīng)過數(shù)萬年歷史的積淀下形成的，所以就其形態(tài)是穩(wěn)定的。在這樣的環(huán)境中形成的巖石中，花崗石底座就是在這樣的材料中挑選出來的，所以這種材料防止磨損，使用效果很好。質(zhì)地均勻，花崗石底座黑色光澤、結(jié)構(gòu)。
花崗石底座可用于測量器件的高度，因為該種量具是水平的，正如我們平時測量的時候要先找到基準面，方能準備測出建筑物的高度一樣。這種平板同樣可以作為測量的基準面，使用方法就是要將需要測量的物體加上它的量表座一起放在這種平板上，接著將它與大理石平臺進行比較，然后就能測出物件的高度了。
花崗石底座在外形尺寸上的要求就比較嚴格了，外形尺寸要控制在1mm以內(nèi)，而且構(gòu)件的各個面上都可能要求打沉孔、通孔、開槽等，做好的花崗石底座多要跟其它設備接裝成一個新的產(chǎn)品，孔位的要求也比較嚴格，所以加工時都需要按圖片加工。
花崗石底座是采用優(yōu)良自然大理石料經(jīng)機械加工，手工精研而成。黑色光澤，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性不錯。強度大、硬度不錯?；◢徥鬃哂校翰簧P、不磁化、不變型、不易磨損等優(yōu)點，能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。花崗石底座對外形尺寸要求沒有那么嚴格，至多是同時要求幾個面有精度，一般不需要圖紙就可以進行加工?；◢徥鬃菣z驗測量工具，對儀器儀表、機械制件的檢驗都是理想的其準面，特別適合的測量工作。
大理石底座是運用大理石的特性而制造的用于工業(yè)生產(chǎn)中測量零部件精度的測量東西。大理石底座一般用于工件的檢驗、劃線、裝配等。生產(chǎn)制作工藝與大理石平臺一樣，都是機械加工和手工研磨而成，只是大理石底座的工藝要復雜很多。
高唐縣瑞景精密機械有限公司（http://www.shandongruijing.com/）成立于2011年，是一家生產(chǎn)花崗巖量具，花崗石機械構(gòu)件，花崗石平板，花崗石工作臺的生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)。公司位于風景秀麗的江北水城—山東聊城，交通便利?，F(xiàn)設機械加工，恒溫加工、維修、計量檢測等車間，依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。
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