【一】、維修電捕時，關閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。
【二】、電捕焦油器電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
【三】、進入電捕內檢查維修時，按一條操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板
電捕焦油器的檢查項目和構造[一]、電捕焦油器的檢查項目
1、電捕焦油器罩瓷瓶內部結焦情況，即時清理保持清潔。
2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的焦效率下降，應及時處理或很換電暈線。
3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。
4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清理干凈。
5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。
6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。
[二]、濕式電捕焦油器的構造
濕式電捕焦油器的構造與列濕式電捕焦油器相比，主要區別在于沉淀極為不銹鋼板制成的六邊型蜂窩管，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。這種由若干個六邊型組成的蜂窩狀管束限度地利用了焦油捕捉器的面積，可根據處理煤氣量采用不同的蜂窩直徑和蜂窩數。
濕式電捕焦油器采用蜂窩式結構，結構緊湊，使用面積大，無電場空穴，煤氣處理量大，電捕系統阻力小，沉淀極表面積大，油效率高，適用于煤氣處理量大、要求電捕后煤氣中焦油含量低的場合。雖然但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點，但是隨著設備制造工藝水平的提高，只要安裝得當，濕式電捕焦油器的優點在生產中會越來越凸出受到人們的重視。
根據電離理論，如在兩金屬板間保持一個很強的電場，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過兩金屬板間，氣體分子會被電離，產生帶有正電荷和負電荷的離子，于是正離子向陰極移動，負離子向陽極移動，當電極上電位差增加時，電場強度隨著加高，離子和電子移動速度及動能也隨著增大，當具有足夠大的速度和動能的離子和電子與中性分子碰撞時，將產生新的離子，電位差很高時，在電場中會急劇的發生碰撞電離，使兩極之間大量氣體分子均發生電離作用，離子與焦油霧滴的質點相遇而附于其上，使質點也帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中去。帶正電的離子移向中央的電極，帶負電的焦油顆粒則移向電極管壁，在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進行收集。
若煤氣中的焦油含量超標，先會對鼓風機造成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致惡性的發生增大的頻發率；含大量焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設備阻力增大，使脫硫液污染，還會導致在塔中生產硫泡沫困難，脫硫液無法，H2S在脫硫液中逐漸飽和，脫硫液吸收H2S能力下降，進一步惡化煤氣質量；煤氣經過硫銨工段時若含大量焦油，容易造成煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，造成設備阻力增大，硫銨結晶質量下降，同時妨礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內部，使終冷塔阻力升高，經過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油的質量，使洗油黏度增大在設備內流動困難，吸收苯族烴能力降低，從而影響粗苯的產量，并且使洗油質量變壞，增加了的使用頻次，造成了洗油的浪費，使生產成本加高。
濕式電捕焦油器具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續工序對氣體質量的要求．提高產品回收率，而且可明顯改變操作環境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業企業中得到廣泛的應用。濕式電捕焦油器組成形式：進口煙道阻火系統、粉塵預處理系統、預噴淋系統、全蒸發噴淋冷卻系統、濕式電捕焦油器、滅火系統、直流高壓供電系統、電器儀表裝置等。公司設計中所采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。濕式電捕焦油器原理：煙氣經過地下煙道先進入預處理器，預處理器是初級凈化系統。
泊頭市鍵坤環保機械設備有限公司（http://www.rjccsb.com）主營多種不同型號的靜電除塵器、濾筒除塵器、電捕焦油器，型號眾多，并可以依據客戶車間工況的差異，設計出適合現場的環保設備，滿足不同客戶的個性化需求。廣泛用于大中小型企業，如化工、電業、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。