手工工藝酒瓶的成型工藝以及制作工序【一】、手工工藝酒瓶的成型與退火工藝
手工工藝酒瓶以人工成型居多，熔制設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術是目前采用較多的熔制工藝，可以提高工藝酒瓶產品質量，降低能耗，很好的環境污染。目前玻璃生產的窯爐有坩堝窯、連續式池窯和電熔窯。電熔窯被公認為21世紀玻璃熔制技術主要的改革方向之一，在電力充足和電價適中的地區，用電容工藝來生產各類玻璃制品的綜合經濟效益是很理想的。在電價較高的地區，對于彩色玻璃、乳濁玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉛玻璃、高揮發組分玻璃或特種玻璃的生產也是經濟的。
全電熔窯按窯頂的溫度可分為熱頂電熔窯、半冷頂電熔窯和冷頂電熔窯。按熔化玻璃品種可分為含有高揮發組分的電熔窯和深著色玻璃的電熔窯。按日產量可分為小型、中型和大型電熔窯。按液流方向可分為水平式、垂直式電熔窯。按橫截面形狀可分為矩形、方形、三角形、六邊形和圓形電熔窯。
在手工工藝酒瓶制作過程中，因為深顏色玻璃對熱射線有強烈的吸收作用，因而采用常規表面輻射加熱方法熔化設色玻璃時，常常會出現熱滲透問題，玻璃顏色越深，透熱性越差。在傳統熔窯熔制顏色玻璃時，由于深層玻璃液溫度過低，往往造成熔化困難和析晶。在全電容狀態下，熱能是從玻璃體內釋放的，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只會出現很小的溫度差。從而很好的解決了這些問題。
造型復雜的手工工藝酒瓶多采用人工成型。該階段較重要的性質是玻璃的黏度，手工工藝酒瓶人工成型時，手工操作速度慢，制造工序多，花費時間長，玻璃要有足夠長的料性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、壓制成型、壓-吹法成型、離心法成型和自由成型五種，其中前四種屬于機械成型，一種為人工爐前成型法，從成型到定型，除個別部分外，玻璃表面都不與模具相接觸，經過多次粘接與熱修飾，能夠非常光滑、有光澤表面，以及復雜形狀、形象逼真、千姿百態、栩栩如生的手工工藝酒瓶。自由成型主要是靠豐富的藝術想象力和熟練的技藝在窯前自由制作的成型方法。
手工工藝酒瓶成型之后立即進行退火處理，否則其中的絕大多數都將自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且與成型機械和運輸帶等接觸的地方被冷卻等原因，造成的熱應力是不均勻的，當應力的大小超過其玻璃的強度時，就會引起制品破裂。
退火的過程就是將制品中的應力減少到實際允許值的過程。玻璃器皿的退火窯分為連續式和間歇式兩種。對應于大批量單一品種的生產，常采用連續式退火窯，其特點是窯體空間是隧道式的，沿窯長方向上的溫度分布是按制品退火曲線來控制的，當制品在窯內通過時，完成了退火的各階段。目前工廠常采用履帶式退火窯對器皿制品進行退火處理，使生產能夠連續化、自動化、退火質量較好，熱耗低。
【二】、玻璃工藝酒瓶的制作工序
玻璃工藝酒瓶的制作要經過多個環節步驟，在這里簡單介紹下其中幾個工序。
1、前處理段
玻璃工藝酒瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預熱段
前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶在到達噴粉室時要使受噴工件有的余熱，以變增加粉沫的附著力；
3、玻璃瓶吹灰凈化段
若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；
4、噴粉段。此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的；
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180——200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
這里提到的每個工序都要求技術熟練的師傅進行制作，小小的一個事務都會導致成品瑕疵，所以說每件玻璃工藝酒瓶都是經過的一點也不為過。
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