石蠟成型機整個補償和校正系統的控制方法和組成工作原理其一、石蠟成型機整個補償和校正系統的控制方法
整個系統控制中心由計算機和PLC組成，以光眼(對射型光電傳感器)、自動稱重系統為檢測手段。
控制部分有兩種操作情況。
(1)開環操作由PLC與操作屏幕(觸摸屏)組成控制系統。先通過人工稱重確定蠟塊質量偏差值，人工從觸摸屏輸入偏差值，后由PLC運算轉換為時間量(電磁閥開啟的持續時間)。再通過光眼檢測原石蠟成型機的注蠟閥開啟連桿的開啟動作來確定電磁閥的打開時間，由PLC控制系統(計算機控制)控制每個電磁閥的開啟時刻與持續時間，加蠟電磁閥(或減蠟電磁閥)與原系統注蠟閥同時打開，然后達到控制屏幕輸入的所需加(減)蠟量。
(2)閉環操作由計算機控制系統與自動稱重系統組成。石蠟成型機主要由自動稱重系統代替人工稱重測定每塊蠟的質量，經過計算機的優化控制計算確定每塊的偏差值，再轉換為時間量，然后結合光眼傳來的信號來確定打開加蠟閥(或減蠟閥)以及開啟的持續時間，完成系統加蠟與減蠟的操作過程，實現封閉的自動控制。
其二、蠟扳成型機切粒系統的組成工作原理
蠟扳成型機組物料一成型的主要部分為切粒系統，由切粒電機、切刀、模板及切粒水室等組成，工作時模板和切刀的相對運動在水室中進行，采取水下切粒方式。固定加熱型模板上有足夠數量的模孔來產量，在相應位置有加熱通道，使用蒸汽或熱油加熱和保溫，以避免模孔在啟動和運行期間堵住。聚合物通過模孔成多股物流涌出，進入切粒室。
切粒室內模板與作旋轉運動的切刀做相對運動，從模板擠出的高溫熔融聚丙烯被切成圓柱體顆粒，水室中的切粒水用來冷卻、同化并輸送顆粒，經水室中的冷卻水冷卻后輸送到干燥、篩分系統處理，合格的粒料輸送到成品料倉進行包裝以使其降溫至適合輸送的溫度。
蠟扳成型機通常有兩種工作模式：一種是“間隙式”切粒，切刀與模板之間有固定的間隙，這種切粒方式操作簡單，切刀與模板磨損小，使用壽命長，但切出的顆粒形狀不規則、碎屑多、帶尾嚴重；一種是“接觸式”切粒，切刀始終與模板保持接觸，這種切粒方式切出的顆粒外觀整齊、碎屑少、不帶尾，但切刀與模板磨損快，使用壽命短。
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