機床鑄件的鑄造工藝要點及如何提高硬度一、機床鑄件的鑄造工藝要點
鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響
1.機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以除去。
2.經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保表面無油污和其他污物。
3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。
5.如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
6.使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均無表面的磨漿和粉塵。
7.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
8.經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高機床鑄件漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
二、如何提高機床鑄件的硬度
采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床鑄件，一般對其鑄件硬度有的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：
1、提高出爐溫度
硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：
1）對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。
2）對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。
3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。
2、細化晶粒
晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：
1）先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。
2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便細化晶粒。
3、合金化處理
1）提高床身鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產發現加Sn的效果，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。
2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身鑄件的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質量要求。
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