鑄鐵平板的生產工藝流程基本和改變方法<一>、鑄鐵平臺的生產工藝流程基本
一、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；三、鑄鐵平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
三、檢驗平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，非工作人員的安裝調試鑄鐵平臺是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進行鑄鐵平臺的安裝調試，非工作人員的安裝調試是違規的操作，要不可以采用。鑄鐵平臺的生產過程中會出現一些產品缺點，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺點是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺點包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鉚焊平臺的缺點在里有處理的詳細規定。鑄鐵平臺使用壽命和缺點有密切的關系。所以對鑄鐵平臺的缺點做時要嚴格按工藝要求處理。對鑄鐵平臺的外觀尺寸圖紙設計和實際會有一些誤差，比如鑄鐵平臺的長、寬、高對角線等，一般都在±0.02（a或b）之間，鉚焊平臺的高度要求：630×630的鑄鐵平臺在220至140之間；1000×1000至800×800的鑄鐵平臺高度在300至400之間；1600×1000以上的鑄鐵平臺高度在400以上。鉚焊平臺的承載要求：鑄鐵平臺的承載是指鑄鐵平臺單位面積承受的重量后，鉚焊平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。比如：2000mm×4000mm的鉚焊平臺可以放置重量為64噸的工件，此鑄鐵平臺的承載我們可以簡單的看作：64噸÷（2米×4米）=8噸/每平米。當然鑄鐵平臺的承載和他的實際設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。在客戶購買鑄鐵平臺時經常和標準有部分的參數出入。我們知道鉚焊鑄鐵平臺是根據JB/T7974—2001設計，實際應用中還要考慮實際的需要。所以在設計時可以把鑄鐵平臺的高度、工作面、筋板等做合理的變動，以適合于實際對于鑄鐵平臺的需求。
<二>、劃線檢驗平板一些常見缺點的改變方法
壓鑄件通常會出現的缺點有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。
1)、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
劃線檢驗平板改變方法：
1、檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；
2、檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3、縮短充填時間；
4、改變充填模式；
5、提高模溫；
6、提高熔湯溫度；
7、檢查合金成分；
8、加大逃氣道可能有用；
9、加真空裝置可能有用。
2)、容易裂痕原因：
1、收縮應力；
2、頂出或整緣時受力裂開。
改變方式：
1、加大圓角；
2、檢查是否有熱點；
3、增壓時間改變(冷室機；
4、增加或縮短合模時間；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、檢查模具是否有錯位、變形；
8、檢查合金成分。
3)、容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改變方法：流道截面積勿急遽變化。
4)、容易氣孔原因：
1、空氣夾雜在熔湯中；
2、氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改變方法：
1、適當的慢速；
2、檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3、劃線檢驗平臺檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；
4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5、使用真空。
5)、容易脫皮原因：
1、充填模式不好，造成熔湯重疊；
2、模具變形，造成熔湯重疊；
3、夾雜氧化層。
改變方法：
1、提早切換為高速；
2、縮短充填時間；
3、改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4、檢查模具強度是否足夠；
5、檢查銷模裝置是否良好；
6、檢查是否夾雜氧化層。
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