飲料的品質及保質期分成三塊：微生物、外觀、口感，應分別設計試驗來比較。飲料成品貨架微生物預測較簡單；外觀主要是發現變色、沉淀、分層問題，控制微生物根據產品配方、工藝、經驗預期會最可能出現的問題。如無色飲料的變黃、有色飲料的退色，奶類的沉淀加劇及分層，這些都是外觀所能目測到的品質。

而造成菌落總數出現二次污染菌原因是：許多的飲料生產企業通常在生產工藝中，常常忽視生產工藝中的原料，水源，設備，管道（造成二次污染）還有殺菌不夠徹底或洗瓶的二次污染（比如真菌，生物膜），導致一些部分成品飲料在生產之后，放置一段時間后出現沉淀物或者絮狀懸浮物，分層，褪色、口感影響、漲瓶等質量問題。

針對飲料生產型企業二次污染工藝及整體控制方案：

1 原料菌落總數過大，因為有很多原料過來都是帶著真菌性過來的，需要徹底滅菌才能進行配料

2 水源 飲料原水都是通過RO反滲透、石英砂、碳濾過濾等進行對水的處理（處理之后有些原水細菌還有幾百個的菌的都有）雖然在后工藝進行用臭氧或紫外線進行滅菌，但是臭氧、紫外線對細菌的控制范圍及強度都是有限的，只是一個短暫性或階段性的殺菌時間，10-20分鐘后就會失效，原始菌在飲料上會大勢繁殖，在與成品料進行混合的時候，直接造成成品料染菌的現象，等到細菌滋生后在殺菌，就很難控制徹底了。

3 管道 很多廠家清洗管道通常都使用燒堿，火堿，二氧化氯等清洗劑、消毒劑進行對管道的沖洗消毒，而且使用之后還需要進行用熱水沖洗管道，在管道內壁里面會出現有熱氣就會有濕度大，很容易滋生霉菌、細菌的繁殖，其次二氧化氯使用之后抗藥性比較強，容易產生溫床，影響成品料（水）細菌附體造成二次污染源頭。

4 空瓶瓶蓋 通常有很多廠家對于空瓶瓶蓋消毒是不夠徹底的，因為很容易疏忽，以為成品料進行很多道工藝進行了殺菌，瓶內無需殺菌沒有多大關系，但是正由于前期大量殺菌控制力度，到最后一步不做到位的話，將會前功盡棄，導致飲料成品灌裝后，細菌在瓶內迅速繁殖，導致漲瓶長霉菌都是因為此，所以在很多的工藝上都要做到位，才更保證產品的質量

5 成品灌潔凈區 有很多在配料車間進行調兌時，由于車間濕度大，細菌總數繁殖過快，沉降菌密度大很容易導致在調兌時細菌隨“配方料”（很多在配料的時候，就在車間內進行稱量、兌料、勾勻進行）一起進入混合。

6 很多成品料工藝會滋生嗜熱菌、霉菌、酵母菌、微細藻類、放線菌病毒等，通常很多企業都會采用高溫瞬時滅菌、臭氧滅菌、氯性消毒劑都無法徹底做到滅菌程度，致使成品質量不穩定。

7 在飲料質量整體解決方案上，我公司會根據客戶反饋的工藝，原料原始菌、原水硬度、過濾系統清洗頻率、管道清潔衛生、成品料罐配料、倒立反沖空瓶、成品取樣細菌培養等整體控制給出相應的解決方案。

天潤源作為新一代的生態型高效殺菌劑，集產品殺菌、防腐、微生物整體控制方案于一體，真正為企業客戶在生產第一線、工藝、品質方面提供了一套有效的解決方案。

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