浸滲劑是以硅酸鈉為主要原料，添加無機金屬鹽、穩定劑、表面劑和懸浮劑等組成。它具有 、易清洗、耐熱等許多優點；且填充能力大、分散性能好；該系列浸滲劑貯存穩定、保質期長、使用方便、且低廉。適合于鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、合金等各種金屬受壓鑄件的泄漏滲補。由于該系列浸滲劑具有以上許多優點，浸滲處理后的產品儲存時間長，只要鑄件金屬組織自身不腐蝕，被堵的微孔處是不會腐蝕的。由于SH是一種穩定的化合物，即使金屬組織自身被腐蝕，堵漏部份化合物仍維持原狀。
浸滲工藝流程:
浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
浸滲劑浸滲后處理跟工藝條件【一】、浸滲后處理
浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環節。
1離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內都會有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進行回收，所以單獨的設立了離心甩干。
其工作過程是采用旋轉電機運行，變頻器控制。
對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉進行甩干。
并且轉速可調，甩干時間也可自行調節，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進行上、下往復運動，清洗罐底部設有氣體攪拌系統，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3定位清洗機
本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗，清洗工件所有孔內、各型腔，使得清洗后的工件內腔及表面無殘留浸滲液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是對進入工件缺點內部的浸滲液進行加熱處理，使其固化，得到相應的強度和性能。
本工序是使用電加熱器對水進行加熱，達到86-95 0C可調，固化過程中水溫自動保持恒定。
固化容器內設有熱水循環泵以保證水的上下溫度一致均勻。
在固化時間上要嚴格保證，固化時間需要設置一個合理的工藝參數，否則可能導致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。
本工藝方案采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進行試漏，浸滲設備在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數按照工藝文件要求進行執行。
檢驗工序對于整條浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如何。
【二】、浸滲加工質量管理及容易忽視的工藝條件
浸滲加工看似簡單，其實內涵為豐富。浸滲加工是一個系統工程，任何一個工藝條件發生改變，都會對其它條件造成影響。任何環節，任何細小的環節出現紕漏都會導致產品的缺點。特別是在單一品種的大批量生產中，如果一時疏忽，一處疏忽，會造成大量的廢品，后果嚴重。這也是與傳統加工所不同的。（例如：浸滲之后，產品變色問題目前很多產商沒有辦法解決）
浸滲劑浸滲加工做的時間長了以后，會發現這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的，就是創造條件，工藝條件具備，認真執行操作規程，實現生產的率和質量高的成品率，并沒有什么難的。”話又說回來，難就難在許多廠家，對準備和創造條件不認真，存有僥幸心理，差不多心理，壓縮投資省點錢的心理，這些是老板的心理；在操作做熟了以后，總也沒出問題，又會產生浸滲加工不過如此，沒有必要搞的那么麻煩，有了怕麻煩的心理，就產生了“省點事”的心理，這些是操作者的心理。如果，老板有了省點錢的心理，工人有了“省點事”的心理，這兩個“省點”心里，就會導致“廢點”或“廢一批”。所以，在談質量管理時，先要糾正的，就是“省點”的心理。
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