1）調研及系統選型
數控機床改造前要對機床的結構、性能、運行狀態、現有加工精度、功能以及用戶對系統改造后要求達到的性能進行詳細了解。數控系統主要由控制、驅動和測量系統3部分組成。究竟是整體改造還是局部改造取決于上述3大系統的狀況以及用戶的經費。
系統的選型與配置需綜合考慮機床狀況、用戶對功能的要求、改造經費及各種數控系統的特點。系統配置時，需對電纜長度、電機扭矩及額定轉速、主軸功率、系統安裝空間等細節予以充分考慮。
2）準備階段
準備階段的工作包括改造部分電路設計、控制程序編制及技術培訓。電路設計主要是設計新系統硬件與非改造部分的接口，然后根據加工時機床動作的控制邏輯，對PLC進行編程，機床動作正確并實現較佳控制，在可能的條件下進行實驗室模擬。為了用戶能正確使用、編程與簡單的維修，需要對用戶進行操作、編程、維修等培訓。
3）安裝、調試、驗收
現場安裝指安裝新系統，部分或全部換強電回路，重新設計機床操作面板，制作新法蘭盤與聯軸節，輸入輸出線改接等。
完成上述工作后，即可通電調試機床，優化機床參數，調試各軸動作及輔助動作等。調試結束后，應進行試加工，考機并終驗收。
大部分的數控機床改造，都可以按照以上的步驟來操作，但是并不排除有部分機型的機床，在改造過程中，會有其他的需要注意的地方，這種情況需要聯系廠家，具體問題具體解決。
如何提高改造維修數控機床的工作效率與效能[一]、如何提高改造維修數控機床的工作效率
數控系統維修在實際的生產過程中，會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其較優的左右。
（1）制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的付諸實踐，為了提高數控車床的生產效率，先認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線；（2）選擇恰當的道具，應該考慮數控車河床的加工能力，工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的道具，不僅要求具有足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩定、安裝調整方便；（3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數控車床上加工共建時，工件的定為安裝應力求使設計基準，工藝基準與變成計算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
（4）靈活運用數控車床的各種輔助功能，數控車床具有道具半徑和長度補償功能，通過改變補償的方法彌補補尺寸誤差，以統一加工程序實現分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
[二]、機床維修怎樣能夠達到的精度和效能
數控機床、機床出現問題，就應當安排數控機床大修人員對機床進行機床設備大修，這是應當及時進行的工作。在對出現問題的基礎進行修理維護時，就會出現兩種情況：一是修理成功、即與原出廠機床相差無幾；二是修理失敗，即無法或者是達不到出廠的標準。在面臨這兩種情況時，作為機床維修操作人員應當如何進行作業。
先對于在機床維修工作中能夠恢復到原有精度標準的設備，能夠完成機床作業的，應當全力以赴，達到原有精度標準。其次，對于不能夠實現機床作業的，對于恢復不到原出廠標準的設備，應有所側重，具該設備所承擔的生產任務，對于關系較大的幾項精度指標，在將機床進行加工中心大修時多投入技術力量和多下功夫，使之達到生產工藝起碼的要求。
對于具體令不急的，應當根據等待工件的結構特點、低并且結合現場的能力，擬定合理的修理方案和相應對的方法，進行直至達到要求。
一般認為，對于初次進行大修的機械設備，它的精度和效能都應當達到原機械設備出產廠商的標準；相對應的，如果機械設備進行了兩次或者是兩次以上大修的設備，其修理后的精度和效能就要比新出廠時候的設備要低。如果上次大修后的技術狀態比較好，則將會使得這次機床維修的質量容易接近原出廠的標準；反之，就會給下次大修造成困難，其機床維修后的質量較難接近原出廠標準，甚至是無法進行再下一次的修理工作。
北京鑫興源數控技術有限公司(http://www.bjxxycnc.com)從事機床搬遷、立式加工中心維修、美國科寶數控龍門機床維修、數控龍門銑床維修竭誠歡迎各地同仁來人來函，咨詢考察，愿與社會各界企業精誠合作，共同發展。