DSJ-200-2700液壓頂升裝置優點。液壓提升設備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩、同步效果好。
2、兼容性好，大大節省客戶的工裝成本。
3、可與內圈自動焊機交叉作業。
儲罐主要安裝工藝同萬立方米儲罐液壓提升安裝[一]、儲罐主要安裝工藝
1、正裝法。是指壁板安裝時，從底層向頂層逐層安裝的方法。正裝法多用于浮頂罐的施工安裝。正裝法的施工步驟如下：
①在基礎上組裝和焊接罐底板。②從底層向頂層逐次組裝和焊接各圈壁板，直至頂圈壁板在壁板組焊的同時，進行抗風圈、加強圈等的焊接。③在底板上組裝焊接浮頂。④在底板上組裝焊接底圈壁板。⑤罐頂包邊角鋼的組對與焊接：⑥油罐附件的安裝與焊接。⑦檢驗。
2、倒裝法。是指從罐頂開始由頂層向底層逐層安裝的方法。倒裝法的施工步驟如下：①在基礎上鋪設罐底板。底板焊接時，邊緣板和中幅板的連接焊縫(即仲縮縫)預留不焊，僅需點焊固定，待以后焊。②將第2圈(從罐頂往下數)壁板圍在頂圈壁板的外周，以組焊完畢的頂圈壁板作為胎具，進行第2圈壁板的對中和點焊。③吊裝頂圈罐壁板和罐預，至頂圈第2圈壁板的搭接位置處，進行點焊，然后完成第2圈壁板的立縫焊接以及頂圈與第2圈壁板之間的環縫焊接。④按上述方法，如此循環操作直到油罐較下部的底圈罐壁板的紐對焊接⑤焊接底圈壁板的開孔及各接管。⑥檢驗。
3、水浮正裝法。水浮法一般采用正裝方式，適用于大容量浮頂罐的施工。水浮法是利用水的浮力將浮頂浮起。以浮頂為內腳手架，用吊車吊裝壁板的施工方法。其施工程序為：把罐底板和底圈壁板組裝焊接好后，在底板上組裝焊接浮頂：然后向罐內充水。浮頂隨著水位升高漂浮上升。浮艙上設有若干個T型架，通過T型架在罐壁外懸掛環形吊籃。安裝作業時以浮頂為內腳手架，以環形吊籃為外腳手架。從底圈到頂圈的安裝過程中，罐壁逐圈往上組裝，罐內水位也隨之升高，施工人員可以在浮頂和吊籃上進行罐壁的組裝焊接。
水浮正裝法是逐段充水的，因此基礎的壓力是緩慢增加的，有利于基礎的平穩沉降：而只此法利用水的浮力，不需內腳手架和浮頂臨時支架。用料少，效率高。但采用這種方法施工時需用大量的水。而且油罐在組裝期問長期浸泡在水中，鋼板容易銹蝕。
[二]、一萬立方米儲罐液壓提升安裝
1.提升系統數量的選用
液壓提升系統數量的選用原則：
(1)液壓提升設備的提升總載荷大于提升較大載荷即罐體和罐頂總重減去底圈壁板的重量；
(2)提升系統的間距不宜過大，保證罐壁受力均勻，避免壁板幾何尺寸變形過大，通常兩個相鄰的提升系統的間距以4m~5m為宜。
在具體選用時，兩者間取大值。即：提升系統個數=提升總重/單臺提升系統額定載荷提升系統個數=罐體周長/（4m或5m）兩者取大值。
2.提升系統的安裝
提升滑動托架直接作用于背杠的底部，提升架槽鋼的外表面距離罐壁約140mm，因此提升系統整體穩定性好。在安裝提升系統時，根據提升系統的數量沿罐壁等分，在等分點處把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角鋼做斜撐即完成安裝。
3.罐體的提升
(1)壓緊提升系統上、下卡塊彈簧，使卡塊處于工作狀態。安裝好背杠，連接好油路管線，即完成提升準備工作。
(2)提升
液壓站工作提供動力液壓油，自液壓千斤頂下油嘴進入缸體，液壓千斤頂頂升帶動上卡頭、提升桿、滑動托架，從而提升背杠，實現罐體提升；當液壓千斤頂完成一個步進行程（100mm），電磁閥換向，液壓油自液壓千斤頂上油嘴進入液壓缸，液壓千斤頂回落復位，液壓千斤頂完成一個步進循環過程，進入下一頂升過程。如此往復循環，直至罐體提升到位。
提升到位后，如果需要對罐體個別部位進行微量調整，可以通過開閉相應部位提升系統的控制閥，調整部分提升系統的提升高度，實現罐體的微量調整。
(3)復位
當罐體下圈組對焊接完成后，將上下卡頭的卡塊彈簧松開，卡塊不再作用于提升桿，提升桿及提升托架自動復位至初始狀態。再將上下卡頭的卡塊彈簧擰緊，進入下一提升狀態。如此反復，直至罐體安裝工作全部結束。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒提升設備、儲罐液壓提升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。