液壓提升支架總成特點
（1）、提升設(shè)備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內(nèi)大噸位構(gòu)件提升；
（2）、通過提升設(shè)備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
（3）、采用松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分 ，并且構(gòu)件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；
（5）、設(shè)備自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業(yè)、半自動作業(yè)、單點調(diào)整、手動作業(yè)等多種操作方式。并且控制系統(tǒng)設(shè)有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起 事故。
（6）、用本設(shè)備施工，工期短、成本低、經(jīng)濟效益好適用范圍：大型建筑構(gòu)件、機庫屋架、橋梁、電站設(shè)備、海上石油平臺的吊裝，也可用于其它行業(yè)特大笨重件的吊裝。
液壓頂升儲罐壁板組裝技術(shù)跟大型儲罐液壓頂升維修施工方案確定(一)、儲罐壁板組裝技術(shù)
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到較底一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動倒鏈提升系統(tǒng)，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數(shù)二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設(shè)兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)二圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動電動提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對點焊，封口完畢，進行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設(shè)置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走，罐內(nèi)所有的機具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機具設(shè)備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機具設(shè)備倒出后，再安裝焊接然后一張板。然后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構(gòu)件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
(二)、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的安全性、維修后的質(zhì)量保證等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體換底板的施工方案，確保儲罐長周期的安全運行。
G1302罐日常儲存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補與整體換
(1)根據(jù)現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能完全隱患，而且施工質(zhì)量無法得到保證。
(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法得到保證。
因罐底板腐蝕面積較大，換部位較多，從檢修的效率性與安全性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體換相比較于局部修補加安全與實用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進行換底板，需要進行復雜的應力計算來確保儲罐的安全頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點支撐，保證了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的安全性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可修復的應力變形，影響儲罐日后的安全使用。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒頂升設(shè)備、儲罐液壓提升產(chǎn)品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計制作特種提升設(shè)備。