白區設備:包括預發泡機、成型機、涂料攪拌機、切割機、熱風循環干燥爐、通過式白模表面干燥爐等；
黑區設備：造型澆注線（含：液壓翻箱機、液壓夾緊三維變頻振實、變量控制雨淋加砂、螺旋加砂、機動輥道、機動小車、真空系統、PLC智能控制系統等），砂處理系統（含：振動輸送機、斗提機、沸騰冷卻床、砂溫調節器、氣力輸送、除塵系統、PLC智能控制系統等）
消失模鑄造柔性自動生產線：該線具有造型、澆注、落砂等各工序之間柔性連接、節拍、互不干擾、生產靈活、運行優良等特點。全線PLC集中控制方式，工況集中呈現在模擬屏上,方便直觀，生產效率好，適合大批量自動化生產。
消失模鑄造設備的主要性能特點及工藝在復合錘頭中的應用【一】、消失模鑄造設備的主要性能特點
1.鑄件尺寸形狀，重復性好，具有鑄造的特點；
2.鑄件的表面光潔度高；
3.取消了砂芯和制芯工部，由于制芯、下芯造成的鑄造缺點和廢品；
4.不合箱、不取模，簡化了消失模鑄造設備造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺點和廢品；
5.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺點和廢品；
6.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7.落砂容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺點；
10.負壓澆注，很有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；
11.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率。
【二】、真空砂箱工藝在復合錘頭中的應用
近年來多種錘頭復合真空砂箱生產工藝，主要包括鑲鑄和雙金屬復合鑄造。鑲鑄復合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端，下面我們來簡單了解一下：
錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。先用一種材料預制錘柄或錘端，然后將預先制造的錘柄或錘端放入鑄型內澆注另一種液體金屬消失模鑄造成型。預制錘柄一般選用碳鋼，也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄，然后澆注成型錘端，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。
另一種方法是預制錘端，后消失模鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質選擇，一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼，錘端選用高鉻鑄鐵；另一種組合是錘柄為高錳鋼，錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質合金塊。
雙液雙金屬復合消失模鑄造方法就是先向鑄型中澆入一定厚度開始一種金屬液，同時澆入熔融的高溫保護劑，以防止結合部位的高溫氧化，在一定時間間隔后再澆入第2種金屬液。一種是高鉻鑄鐵+高錳鋼，采用整體消失模真空吸鑄工藝，在制得的EPS模樣中放置經過稀鹽酸清洗烘干的鋼結構，形狀為箱形結構，一端開口，要求澆注高鉻鑄鐵時不被熔穿，先澆高鉻鑄鐵然后澆高錳鋼。
真空砂箱有哪些布局原則
砂處理設備是一種近無余量、準確成型的新工藝，目前得到了迅速的發展，那么真空砂箱有哪些布局原則呢？
消失模生產線一般分為二個區域：白區和黑區。白區工作環境相對較好，一般為單獨的車間。黑區也為車間。消失模鑄造生產線布局的問題主要把握以下原則：設備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設備和各輔助設備盡量縮短連接距離。另可結合物流通道及安全問題考慮設備的布局。
消失模鑄造生產工藝為多套設備形成的大流水生產線。合理的產線布局可以將設備和設備之間連接所產生的部分費用免去，減少項目上不必要的浪費，減少車間物流通道距離，提高生產工作效率，降低生產成本，利用資源，甚至為合理的產線布局有利于生產工藝的充分發揮。
南皮縣興東真空設備制造有限公司（http://www.xdzksb.com）主營多種不同型號的吸污泵【詳見http://www.xdzksb.com/pwzkb/】、井點降水泵【詳見http://www.xdzksb.com/jsjs/jsjs.html】、消失模鑄造設備【詳見http://www.xdzksb.com/xsmzz/xsmzz.html】、型號眾多，產品廣泛應用于給排水、暖通、消防、自來水、化工、化肥、冶金、除塵、等行業，深受廣大客戶好評，竭誠歡迎新老用戶蒞臨指導洽談業務。