影響溫室沖壓件拉深的因素有什么同常見問題原因<一>、影響溫室沖壓件拉深的因素有什么
1、凸、凹模間隙過小時，溫室沖壓件材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小拉深系數(shù)。但是間隙過大會影響拉深件的精度。
2、拉深次數(shù)。由于溫室沖壓件拉深時材料的冷作硬化使材料的變形抗力有所增加，同時危險斷面的壁厚又略有減薄，因而后一次拉深的拉深系數(shù)應(yīng)比前一次的大。
3、壓邊力過大，會增加拉深阻力。但是如果壓邊力過小，不能防止凸緣部分材料起皺，將使拉深阻力劇增。因此，在保證凸緣部分材料不起皺的前提下，盡量將壓邊力調(diào)整到至小值。
4、毛坯的相對厚度(t/D)×100。毛坯的相對厚度(t/D)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩(wěn)起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小拉深系數(shù)。
5、凹模圓角半徑rA過小，將使凸緣部分溫室沖壓件材料流入凸、凹模間隙時的阻力增加，從而增加筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力，不利于減小拉深系數(shù)。但是rA過大，又會減小壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩(wěn)起皺。
6、摩擦和潤滑條件。凹模和壓邊圈的工作表面應(yīng)光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響溫室沖壓件拉深件表面質(zhì)量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數(shù)。
7、拉深件的幾何形狀。不同幾何形狀的溫室沖壓件在拉深變形過程中各有不同的特點，因而拉深系數(shù)也不同。例如，帶凸緣拉深件初次拉深的拉深系數(shù)比無凸緣拉深件初次拉深的拉深系數(shù)小。
8、模具幾何參數(shù)。凸模圓角半徑rT的大小對危險斷面的強度有較大影響。rT過小，將使溫室沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力增加，危險斷面的變薄量增加。rT過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面。
<二>、關(guān)于大棚骨架配件加工的常見問題及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
2.凸凹：大棚骨架配件材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生。
5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕。
7.底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為很換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比很小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時很換材料和重新調(diào)整模具。
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