合金鋼管的焊接工藝：焊前加熱，焊后淬火、回火。
一、預熱：
合金鋼管電焊前，主要對合金管進行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
二、焊接方法：
1、為了防止合金鋼管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內開放(內開放時焊縫接近梁)，實際操作從—層合金管，三層合金鋼管道需要進行小規格，因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應進行反刨。碳弧氣刨應用后，需要對焊接機械設備進行打磨，對焊接表面進行氮化梳理，顯示金屬質感，防止表面碳化產生裂紋。外孔焊接一次，其余內孔焊接一次。
2、電焊=兩層合金管時，焊接方向應與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3、應保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數。
4、在電焊中，需要從引弧板開始焊接，并在引弧板上結束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
三、經調質處理后：
焊縫電焊后，應在12小時內進行回火處理。如不能立即對合金管進行調質淬火處理，應聽取保溫和緩冷的建議。當進行回火處理時，應測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側焊接熱阻。
12Cr1MoVG合金管的優劣質量檢測：
1、偽劣12Cr1MoVG合金管易出現折疊。
折疊是12Cr1MoVG合金管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求速率好率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。
2、偽劣12Cr1MoVG合金管外表經常有麻面現象。
麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。
3、偽劣12Cr1MoVG合金管表面易產生結疤。
原因有兩點：
(1)偽劣鋼管材質不均勻，雜質多。
(2)偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
4、偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過。過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
5、偽劣12Cr1MoVG合金管容易刮傷，原因是偽劣鋼管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深層刮傷降低鋼材的強度。
6、偽劣12Cr1MoVG合金管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點：
(1)它的坯料是土坯。
(2)偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
7、偽劣12Cr1MoVG合金管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
8、偽劣12Cr1MoVG合金管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。
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