建筑陶板的擠壓成型以及發(fā)展歷史【一】、陶板的擠壓成型
目前，通常采用塑性螺旋擠壓成型的生產(chǎn)方式制造陶板。考慮到陶板的截面規(guī)格比較大，為了較大限度地減少陶板塑性螺旋擠壓成型，獲得的陶板坯體，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋擠壓成型工藝性能外，還要求螺旋擠壓成型機(jī)對物料的攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用良好，并具有較大的擠壓成型壓力。陶板坯體螺旋擠壓成型所需的成型力是由陶板泥料流經(jīng)螺旋擠壓成型機(jī)的擠壓筒及成型模具內(nèi)腔形成的摩擦阻力以及陶土磚泥料各組分顆粒間互相靠攏密實(shí)成型過程中產(chǎn)生的摩擦阻力等，而不是螺旋擠壓成型機(jī)本身產(chǎn)生的。
如果螺旋擠壓成型機(jī)對陶板泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力較小，獲得的陶板坯體結(jié)構(gòu)疏松，致密度及物理機(jī)械強(qiáng)度等較低，不利于陶板的螺旋擠壓成型及后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)和干燥等，并且廢次品率偏高。如果螺旋擠壓成型機(jī)對陶板泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力過大，雖然陶板坯體結(jié)構(gòu)致密，表面堅(jiān)硬，機(jī)械強(qiáng)度高，便于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等，但螺旋擠壓成型機(jī)的功率消耗過大，單位產(chǎn)品能耗高，生產(chǎn)成本高，同樣也不利于陶板的螺旋擠壓成型。只有螺旋擠壓成型機(jī)對陶板泥料所產(chǎn)生的擠壓成型壓力適宜時，迫使陶板泥料各組分顆粒易于互相靠攏直至密實(shí)成型，并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、機(jī)械強(qiáng)度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體，便于陶板坯體后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等，易于獲得的陶板產(chǎn)品。
【二】、陶土板幕墻的發(fā)展歷史
干掛幕墻陶土板也稱為干掛空心陶瓷板，通常簡稱為藝術(shù)水泥或陶板，它是以天然陶土為主要原料，再添加一些骨料、熔劑、化工色料等其他陶瓷原料，通過粉碎、混合、加水捏練以后，再用真空螺旋擠出機(jī)擠壓成型，然后通過自動切割干燥，再經(jīng)1200℃左右的高溫?zé)贫伞?/span>
我們我國的陶板幕墻起步則相對較晚，直到20世紀(jì)90年代后期才從引入，在此后相當(dāng)長的一段時間里我國的陶土板市場供應(yīng)完全依賴進(jìn)口，供貨周期長，從而嚴(yán)重制約了陶土板在我國的推廣使用。這種局面一直持續(xù)到2006年才被打破。它們所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量絲毫不遜色于進(jìn)口產(chǎn)品，并且他們在配方體系、擠出成型和燒成工藝等關(guān)鍵技術(shù)上也都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、產(chǎn)品推廣和市場開拓等各方面也都取得了巨大的成功，陶板的市場需求量也得以快速增長。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。