建筑陶板幕墻結構分格特點及施工工藝解決[一]、陶土板幕墻結構分格特點
陶土板采用雅閣博陶K3系列產品，它的板厚度18mm，具有安裝方便簡單快捷的特點。
1陶土板幕墻分格特點
本工程陶土板的實際制作尺寸為592mmX304mm，所有陶土板幕墻外立面的安裝模數幕墻的分格尺寸)都為600mmX300mm，板與板之間的間隙為8mm。由于幕墻外立面有斷熱鋁合金飄窗，與飄窗相交位置的陶土板幕墻板塊在安裝過程中可以根據飄窗的位置自行切割。
2陶土板幕墻支撐結構
幕墻的豎龍骨采用80x100X3C型鋼，C型鋼通過8#槽鋼轉接件用M8X65不銹鋼螺栓彈性活動連接，轉接件和建筑主體的后置預埋件通過焊 接連接。橫龍骨采用專用鋁型材用自攻自轉釘與幕墻立龍骨連接。橫龍骨和豎龍骨連接處加裝3mm的防腐墊片。橫龍骨的材質6063-T5，表面陽處理，厚度2mm。陶土板幕墻的主體墻采用80mm擠塑板作為保溫層，并做防水處理。保溫層和陶土板幕墻之間的距離為105mm。
3陶土板幕墻的封口處理
陶土板幕墻分布斷熱鋁合金飄窗，在每一個飄窗與陶土板相交之處都要做封口處理。考慮到外立面效果和安裝的工藝性，采用2.5mm鋁單板作為封口材料。
橫龍骨鋁型材的尺寸須符合GB/T5237.2-2004鋁合金建筑型材第2部分：陽數、著色型材》高精級技術條件要求；橫龍骨的安裝位置按要求應控制在給定公差范圍之內；特制的彈簧卡的材質和尺寸應符合技術要求，達到既有一定的彈性又有一定的鋼性；陶土板的尺寸公差應按0至-0.5mm之間控制。
陶土板是一種新型綠色環保建筑外裝飾材料，它優點的安裝工藝性和現場可切割性以及既古典自然又長期保持鮮艷色澤的特點，一定會受到建筑設計的青睞，逐漸在我國的幕墻工程應用中廣泛流行起來。
[二]、陶板擠壓成型生產方式
目前，通常采用塑性螺旋擠壓成型的生產方式制造陶板?？紤]到清水板的截面規格比較大，為了較大限度地減少陶板塑性螺旋擠壓成型缺陷，獲得陶板坯體，除陶瓷泥料具有良好的塑性螺旋擠壓成型工藝性能外，還要求螺旋擠壓成型機對物料的攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用良好，并具有較大的擠壓成型壓力。如圖3所示，陶板坯體螺旋擠壓成型所需的成型力是由陶瓷泥料流經螺旋擠壓成型機的擠壓筒及成型模具內腔形成的摩擦阻力以及陶瓷泥料各組分顆粒間互相靠攏密實成型過程中產生的摩擦阻力等，而不是螺旋擠壓成型機本身產生的。
如果螺旋擠壓成型機對陶瓷泥料產生的擠壓成型壓力較小，獲得的陶板坯體結構疏松，致密度及物理機械強度等較低，不利于陶板的螺旋擠壓成型及后續工序的轉運和干燥等，并且廢次品率偏高。如果螺旋擠壓成型機對陶瓷泥料產生的擠壓成型壓力過大，雖然陶板坯體結構致密，表面堅硬，機械強度高，便于后續工序的轉運及干燥等，但螺旋擠壓成型機的功率消耗過大，單位產品能耗高，生產成本高，同樣也不利于陶板的螺旋擠壓成型。只有螺旋擠壓成型機對陶瓷泥料所產生的擠壓成型壓力適宜時，迫使陶瓷泥料各組分顆粒易于互相靠攏直至密實成型，并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/cm2)、機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體，便于陶板坯體后續工序的轉運及干燥等，易于獲得陶板產品。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。