鑄鐵彎板的生產加工過程：一、鑄鐵彎板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
二、鑄鐵彎板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫
三、熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。
四、鑄鐵彎板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
五、鑄鐵彎板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。
鑄鐵彎板的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵彎板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵彎板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵彎板使用壽命和缺陷修理有密切的關系。所以對鑄鐵彎板的缺陷做修理時要嚴格按工藝要求處理。鑄鐵彎板的承載是指鑄鐵彎板單位面積承受的重量后，鑄鐵彎板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵T型槽彎板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵彎板所能夠承受的壓力。鑄鐵彎板的精度也可以說是鑄鐵彎板的平面度。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。鑄鐵彎板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵彎板一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵彎板在調整時的操作要點：
一、鑄鐵彎板在地上，覺得調整四個角穩定性、細調優活動錨直至穩定。
二、鑄鐵彎板將放置在架上，并調整它的位置，盡可能對稱中心。然后再進行初調各支腳，使各支點受力均勻。
三、鑄鐵彎板的水平位置，用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測，微調支點，直到符合的水平要求。
四、焊接工件時，工件避免碰撞鑄鐵彎板，應該根據工件與平臺的接觸方式，進行正確的支撐。
五、平臺放置需選擇適當的放置方法，將平臺調好水平狀態，調整平臺，好不要移動，以免影響其精度的降低水平質量。
六、初調合格后，靜置12小時后，復制，將不合格的進一步調整到直到可以使用為止。
鑄鐵彎板在鑄造冷卻過程中，由于各部分的冷卻速度不同，容易產生應力，可能導致鑄鐵彎板變形和鑄造裂紋，所以為了尺寸穩定性，防止變形和開裂，對于一些形狀復雜的鑄件，如床，缸體，缸蓋，等，需要內應力退火又稱人工時效。它的規格一般是：應力解除通常加熱溫度為500~550°，保溫時間為2~8小時，然后爐冷，使用該工藝可鑄鐵跨平臺鑄件內應力的大部分，但鑄鐵組不變。如果溫度超過550度或保溫時間過長，會引起石墨化，鑄鐵的強度和硬度降低線平臺。
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