鑄鐵圓形平板采用灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HT170-240，平臺鑄件經(jīng)過人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去掉內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，性能不錯。鑄鐵圓形平板工作面有長方形、正方形、圓形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
在生產(chǎn)鑄鐵圓形平板的的過程中是需要進(jìn)考慮到使用較低的人力成本來進(jìn)行提供平臺產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，在該產(chǎn)品的表面刮研工作，這項(xiàng)工作是復(fù)雜而繁瑣的，我們接下來主要是進(jìn)行探究機(jī)器刮研或者精度不錯，數(shù)控機(jī)床能否取代人工刮研。其實(shí)鑄鐵圓形平板的材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研討不同的刮研深層，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗(yàn)方法，以及收集的資料加以分析探討。鑄鐵圓形平板的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平臺來說，使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平臺的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。鑄鐵圓形平板加工質(zhì)量的影響因素：
一、刀具的選擇。平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵圓形平板的精刨和半精刨用。
二、鑄鐵圓形平板的裝夾。鑄鐵圓平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵圓形平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵圓形平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵圓形平板兩側(cè)面與工作臺的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵圓形平板的側(cè)面使其與工作臺側(cè)面大致平行。粗加工時，因?yàn)殍T鐵圓形平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵圓形平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護(hù)工作臺面，應(yīng)在鑄鐵圓形平板的四個角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個角位于同一平面。
三、機(jī)床調(diào)整。根據(jù)鑄鐵圓形平板的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩蓚€側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。因鑄鐵圓形平板的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時能使刀具低速切出鑄鐵圓形平板。
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