鑄鐵彎板的工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，確定了平面的精度。可以根據要求加工長孔和圓孔，這種鑄鐵彎板采用的是較鐵鑄造而成。
鑄鐵彎板主要適用于機械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設計院中的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作。
鑄鐵彎板在進行鍛造的時分選用的是刮削技術，這樣的技術可以確定，鑄鐵彎板在開端鍛造以后，外表對比平坦，沒有毛糙的痕跡，確定精度，由于鑄鐵彎板關于外表粗糙程度是有相應規(guī)則的。
鑄鐵彎板在制造完結以后也會進行涂色檢驗，生產出來的商品符合規(guī)則。當然有一些，凹槽間隔過大的鑄鐵彎板，在制造的過程中，本來還存在硬度上的約束，在這種情況下生產出來的商品，只可以習慣分量不大的工件。鑄鐵彎板的表面熱處理方法分類繁多，我們在選擇熱處理時要根據不同的目的選擇不同的方法。
鑄鐵彎板基本的熱處理方式大致分為兩類：
一、組織構造不會經由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的。
二、基本的組織結構發(fā)生變化。
1、初熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其它機械性質等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
2、軟化退火：其目的主要在于分離碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。
3、正常化處理：主要用改進或是使是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質。
4、淬火：主要為了獲得高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面抗磨特性。
5、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面抗磨特性。
6、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
鑄鐵彎板的制作工藝：
1、按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
3、刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應重新調整刀具到確定垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。
4、倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
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