大型床身鑄件在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小大型床身鑄件亦可用轉包澆注。澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。 大型床身鑄件使用泡沫模型所選的材質的密度也是重要的，密度低的泡沫，在制作出來泡沫型后，裝入沙箱的過程中，就有可能呈現損壞的狀況。假如泡沫型處理好了，一些鑄造缺陷就能規避風險，比如說大型床身鑄件工作面陷落，厚薄不均的問題，都能夠有用的進行處理。由于大型床身鑄件模型選用泡沫型面不是木型所有成本略低。大型數控床身鑄件的泡沫型制作，是一項重要的根底環節，這一項作業如果做好了，大型床身鑄件的前期作業就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要嚴格的依照客戶提供給我們的加工圖紙進行制作，各方面的規劃要達到正確，大型床身鑄件加工量要先預留好，方便日后鑄件進行機加工。
大型床身鑄件變形的原因分析：
一、大型床身鑄件本身結構不正確，在易變型和開裂的當地，放置拉筋和增加筋板；在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。
二、澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不正確，關于分量大、體積大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。
三、造型時填沙要均勻，關于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。
四、大型床身鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有達到的保溫時刻，關于中大型鑄件尤為重要。
五、不影響大型床身鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。
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