鑄鐵彎板鑄造過程中不同的收縮狀態(tài)分析：
鑄鐵彎板在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)冷卻的過程中所發(fā)生的體積減小現(xiàn)象，稱為收縮。因此，收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)。收縮時鑄鐵彎板產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂、應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。金屬從液態(tài)到常溫的體積改變量稱為體收縮。金屬在固態(tài)是由高溫到常溫的線尺寸改變量，稱為線收縮。一、凝固收縮是指從液相線溫度到固相線溫度金屬所發(fā)生的體收縮，對于在溫度下結(jié)晶的金屬和共晶成分的合金，凝固收縮只是由于合金的狀態(tài)的改變，而與溫度無關(guān)。具有結(jié)晶溫度間隔的合金，凝固收縮不僅與狀態(tài)有關(guān)，且隨結(jié)晶溫度間隔的增大而增大。液態(tài)收到和凝固收縮時鑄鐵彎板產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。
二、固態(tài)收縮自固相線溫度冷卻到常溫，鑄鐵彎板各個方向上都表現(xiàn)為線尺寸的縮小，對鑄鐵彎板的形狀和尺寸精度影響大。也是鑄鐵彎板產(chǎn)生應(yīng)力、變形和開裂的基本原因。
三、液態(tài)收縮充滿鑄鐵彎板鑄型瞬間，液態(tài)金屬由所具有的溫度冷卻到開始凝固的液相線溫度的體收縮稱為液態(tài)收縮。
鑄鐵彎板及大型床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提升本身的使用性能，鑄鐵彎板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
鑄鐵彎板進行低溫退火時，加熱很緩慢，以避免由于鑄鐵彎板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。在實際工作時，根據(jù)鑄鐵T型槽彎板形狀的復雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應(yīng)采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提升加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較地殘余內(nèi)應(yīng)力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分解(是鑄鐵中含硅量多時)，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當鑄鐵彎板不錯度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提升一些，例如，提升到500~600℃范圍內(nèi)。但是，當鑄鐵彎板的硬度不允許降低時，則應(yīng)根據(jù)鑄鐵彎板中之含硅量大于或小于2%，退火溫度分別在450℃及500℃左右進行。
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